Les experts du secteur avertissent que l’application aveugle de broyeurs à granulés standard à des matériaux de biomasse divers peut entraîner une mauvaise qualité des granulés, un faible rendement et des pannes d’équipement fréquentes.
Dans l’industrie de la granulation de biomasse en forte croissance, de nombreux nouveaux venus demandent souvent si un seul broyeur à granulés peut traiter universellement tous les types de matières premières, notamment la paille, la sciure de bois, les balles de riz, l’écorce et le fourrage. La réponse, selon les professionnels du secteur, est que les broyeurs à granulés ne sont pas complètement universels. Bien qu’ils puissent traiter plusieurs matériaux, la réussite du traitement dépend fortement d’une adaptation et d’un réglage appropriés.
Le défi fondamental réside dans les propriétés physiques variables des différentes matières premières. Les matériaux légers et tendres tels que la paille, les balles de riz et le foin ont des fibres courtes et sont relativement faciles à comprimer. Les filières à rapport de compression conventionnel peuvent traiter efficacement ces matériaux, et la plupart des broyeurs à granulés standard peuvent maintenir une production stable.
Cependant, les matériaux durs tels que la sciure de bois de grande taille, les copeaux de bambou, les bois feuillus et l’écorce possèdent des fibres longues, une dureté élevée et une forte résistance. Le traitement de ces matériaux exige une puissance d’équipement, une résistance de filière et des rapports de compression nettement plus élevés. Forcer des modèles ordinaires à traiter de tels matériaux entraîne fréquemment des blocages de filière et des calages de machine.
Les prétendus « broyeurs à granulés universels » actuellement sur le marché ne sont donc pas universellement applicables, mais nécessitent plutôt des ajustements et des adaptations spécifiques. Un broyeur à granulés multifonctionnel standard TONY, par exemple, peut être adapté à la plupart des déchets agricoles et forestiers en changeant les filières avec différents rapports de compression, en ajustant l’écart entre les rouleaux presseurs et en contrôlant la vitesse d’alimentation.
La teneur en humidité est un autre facteur critique. Les matières premières doivent généralement être maintenues entre 12 % et 18 % d’humidité. Si elles sont trop sèches, la granulation devient difficile ; si elles sont trop humides, les granulés deviennent facilement friables et moisis. Quel que soit le matériau, une teneur en humidité insuffisante empêchera une granulation correcte.
Les experts du secteur soulignent que pour obtenir une fonctionnalité polyvalente et une production stable, il ne suffit pas de disposer d’un équipement universel. Les paramètres doivent être ajustés en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux. Une sélection ciblée et un réglage scientifique des paramètres de l’équipement peuvent prévenir les pannes, prolonger la durée de vie de la machine et garantir une bonne formation des granulés, un rendement stable et une qualité satisfaisante.
Cette approche permet en fin de compte à une seule machine de traiter plusieurs matières premières, ce qui réduit les coûts d’investissement en équipement et augmente les profits de production pour les exploitants.
