Broyeur à granulés de boisutiliser des chutes de bois ou de la sciure pour produire des granulés de combustible — généralement de forme cylindrique — adaptés à une utilisation domestique, dans des centrales électriques de petite et moyenne taille et pour l'exploitation de chaudières. Cependant, certains clients peuvent rencontrer des problèmes tels qu'un faible rendement ou des difficultés d'évacuation de la matière. Voici les causes précises et les solutions :
1. En cas d'utilisation d'une nouvelle filière annulaire, vérifiez d'abord que le taux de compression de la filière correspond à la matière première traitée.
Un taux de compression excessivement élevé crée une forte résistance lorsque la poudre traverse les trous de la filière, ce qui produit des granulés trop durs et un faible rendement ; à l'inverse, un taux excessivement faible empêche la formation correcte des granulés. Vous devez choisir le bon taux de compression et vérifier la régularité des trous intérieurs de la filière ainsi que la circularité de la filière elle-même. Les filières de qualité inférieure — caractérisées par des trous intérieurs rugueux ou un manque de circularité — provoquent une forte résistance à l'évacuation, ce qui donne des granulés rugueux, une évacuation difficile et un rendement réduit ; des filières annulaires de haute qualité sont donc essentielles.
2. Si la filière annulaire est utilisée depuis un certain temps, inspectez l'usure des trous coniques de la paroi intérieure et des galets presseurs.
Si l'usure est sévère, la filière annulaire peut être remise en état en fraisant à nouveau les trous coniques, tandis que les galets presseurs usés doivent être remplacés. L'usure des trous coniques de la filière annulaire a un impact important sur le rendement.
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3. L'écart entre la filière annulaire et les galets presseurs doit être correctement réglé.
Pour la production d'aliments pour le bétail et la volaille, un écart d'environ 0,5 mm est généralement idéal. Un écart trop faible fait frotter les galets contre la filière, ce qui raccourcit sa durée de vie, tandis qu'un écart trop important fait patiner les galets, ce qui réduit le rendement.
4. Faites attention à la durée et à la qualité du conditionnement de la matière première, en particulier à la teneur en humidité avant que la matière n'entre dans la machine.
Idéalement, la teneur en humidité initiale est d'environ 13 % ; si l'humidité est trop élevée, la matière conditionnée peut dépasser 20 % d'humidité, ce qui entraîne un patinage dans la filière et une évacuation difficile.
5. Vérifiez la répartition de la matière première à l’intérieur de la filière annulaire afin de vous assurer qu’elle ne s’accumule pas d’un seul côté.
En cas de répartition inégale, ajustez la position des grands et petits racleurs d’alimentation afin que la matière soit répartie uniformément sur toute la filière. Cela prolonge la durée de vie de la filière annulaire et assure une évacuation plus régulière de la matière. Il est essentiel de bien contrôler la teneur en humidité de la matière, car une humidité excessive influence directement le taux de formation des granulés et le rendement de la presse à granulés de bois. Par conséquent, le taux d’humidité de la matière doit être mesuré à l’aide d’un humidimètre avant son entrée dans la machine afin de garantir qu’il se situe dans la plage optimale pour la granulation. Pour atteindre une efficacité opérationnelle et un rendement élevés, chaque étape du processus doit être finement réglée.
