Machine de fabrication de granulés d’acacia

Brève introduction

La machine à granulés d’acacia est un équipement de granulation de biomasse à filière annulaire verticale, développé spécifiquement pour les caractéristiques du bois d’acacia. Elle est conçue pour extruder des copeaux, de la sciure et des branches d’acacia en granulés de combustible de biomasse à haute densité. Le bois d’acacia présente une teneur élevée en lignine et des propriétés liantes naturelles. La presse à granulés d’acacia repose sur un moulage par extrusion physique à haute pression, sans nécessiter d’ajout de liant. Les granulés d’acacia obtenus présentent une dureté élevée et un pouvoir calorifique élevé, ce qui les rend largement utilisés dans les chaudières à biomasse, les systèmes de chauffage et la combustion industrielle. La machine possède une structure robuste, s’adapte aux lignes de production de granulés de petite à grande échelle et peut fonctionner en continu et de manière stable pendant de longues périodes. Outre le traitement des matières premières d’acacia, elle peut également granuler diverses matières de biomasse agricole et forestière, permettant ainsi la valorisation des déchets agricoles et forestiers.

Technologie de traitement

L’équipement principal est la machine de fabrication de granulés d’acacia

Le processus complet de production de granulés d’acacia à l’aide d’une presse à granulés d’acacia est le suivant : broyage des matières premières → séchage des matières → alimentation → granulation à haute pression dans la presse à granulés d’acacia → refroidissement et criblage des granulés → stockage et conditionnement du produit fini.

1. Processus de broyage : les grumes et les branches d’acacia sont transformées par un broyeur en copeaux de bois fins de 3 à 5 mm afin de respecter les exigences granulométriques de la granulation.

2. Processus de séchage : la teneur en humidité des matières premières est ajustée à 10-15 %. La teneur en humidité est cruciale pour la formation des granulés d’acacia ; une teneur trop élevée entraîne un manque de cohésion, tandis qu’une teneur trop faible augmente la difficulté de granulation.

3. Alimentation et granulation : les copeaux de bois conformes sont introduits dans la trémie d’alimentation de la presse à granulés d’acacia et tombent verticalement dans la chambre de granulation. Les rouleaux de pression rotatifs compriment la matière à travers les trous de la filière annulaire, formant ainsi des granulés cylindriques.

4. Refroidissement et criblage : les granulés à haute température fraîchement produits sont acheminés vers un refroidisseur pour être refroidis, puis la poudre et les débris sont criblés afin d’obtenir des granulés combustibles d’acacia finis, qui sont ensuite conditionnés et stockés.

Pièces principales

Machine à granulés d'acacia de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

Matières premières principales : copeaux de bois d’acacia, chutes de bois d’acacia, branches d’acacia, rebuts d’acacia, sciure d’acacia et autres matériaux en bois d’acacia.

Matières premières compatibles : divers copeaux de bois feuillus mélangés, copeaux de bambou, branches, écorces, paille, balles de riz, coques d’arachide, coques de fruits et autres matières premières de biomasse issues de déchets agricoles et forestiers. La granulation d’une matière unique est possible, tout comme la granulation de plusieurs matières.

Exigences relatives aux matières premières : granulométrie de 3 à 5 mm, taux d’humidité contrôlé entre 10 et 15 %. Les matériaux de grande taille nécessitent un pré-broyage.

Domaines d'application

1. Chauffage domestique et énergie ménagère : adapté aux cheminées et poêles domestiques pour remplacer le charbon et le bois de chauffage. Présente une efficacité de combustion élevée, une faible pollution et un stockage facile.

2. Chaudières industrielles à biomasse : utilisées comme combustible principal de chaudière pour remplacer le charbon, réduisant les émissions de SO₂, de NOₓ et de particules afin d’assurer une production propre et la conformité environnementale.

3. Production d’électricité : appliquée dans les centrales thermiques. Renouvelable et neutre en carbone, elle réduit les émissions de carbone et la dépendance aux combustibles fossiles.

4. Fabrication de granulés domestiques : l’équipement contrôle avec précision la taille et la dureté des granulés pour les adapter aux petits brûleurs de chauffage domestique ; ses performances de traitement fin déterminent l’expérience finale de l’utilisateur.

5. Protection de l’environnement et recyclage des déchets : convertit les boues, les déchets de cuisine et autres déchets organiques en granulés combustibles dans les usines de traitement des déchets pour une réutilisation des ressources. Les conceptions anticorrosion et anti-colmatage sont essentielles pour un fonctionnement stable.

Détails

1. Les véritables différences entre les presses à granulés résident souvent dans les détails d’usinage et d’assemblage internes. De nombreux fabricants, afin de réduire les coûts, utilisent des réducteurs à faible entraxe et des broches forgées ordinaires, ce qui entraîne une faible précision d’usinage, d’importants écarts de coaxialité, des vibrations élevées en pleine charge et une défaillance prématurée des roulements.

2. Les réducteurs des presses à granulés Tony utilisent des ensembles d’engrenages à entraxe agrandi et à surfaces trempées, les engrenages étant rectifiés et façonnés. La broche est forgée et revenue d’un seul tenant, usinée avec précision par commande numérique afin de contrôler strictement les tolérances de coaxialité. Une structure d’étanchéité composite multicouche combinée à une circulation et une lubrification indépendantes par huile fluide en circuit fermé la distinguent des modèles ordinaires à simples joints d’huile et graissage ponctuel.

3. La filière annulaire est fabriquée en acier allié résistant à l’usure à double couche et bidirectionnel, et les galets presseurs subissent un traitement de renforcement de surface. Le bâti est en fonte HT250 épaissie, et un essai de charge est réalisé après l’assemblage complet de la machine. Des engrenages aux broches, joints et systèmes de lubrification jusqu’à la filière et aux galets presseurs, chaque détail est normalisé afin de maîtriser les dysfonctionnements potentiels avant expédition, garantissant une granulation continue et stable à long terme.

Avantages uniques

1. Les différences fondamentales entre les granulateurs de biomasse se cachent souvent dans le système de transmission invisible. De nombreux concurrents, afin de réduire les coûts, utilisent des réducteurs plus petits et des carters en fonte ordinaire. En production à pleine charge sur le long terme, cela entraîne facilement une usure par fatigue des engrenages, une surchauffe, une défaillance des joints et des fuites d'huile, perturbant directement la production de l'usine.

2. Les granulateurs Tony sont améliorés de fond en comble, en utilisant un ensemble de transmission par engrenages à grand entraxe et à denture trempée. La base entière de la machine est constituée d'une seule pièce en fonte HT250 épaissie, offrant un poids suffisant pour supprimer la résonance causée par une production à grande vitesse. Un système de lubrification indépendant à circulation forcée refroidit et lubrifie en continu les engrenages et les roulements, réduisant considérablement le risque d'usure à haute température par rapport à la lubrification manuelle traditionnelle en un seul point.

3. Les pièces rotatives clés utilisent plusieurs joints d'étanchéité à l'huile composites anti-poussière pour empêcher la sciure et la poussière de pénétrer dans la cavité. Les filières annulaires réversibles à double couche prolongent encore la durée de vie des pièces vulnérables. Face à divers matériaux tels que la sciure, les copeaux de bambou, la paille et les coques de noix, la machine présente une résistance aux chocs plus forte, réduisant d'emblée la probabilité de défaillance et garantissant un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.