Machine de fabrication de granulés de palmiste

Brève introduction

Une machine de fabrication de granulés de palmiste est un équipement de moulage qui utilise des déchets agricoles et forestiers tels que les coques de palmiste, les fibres de palmier, les filaments de palmier, les coques de fruits de palmier, les fibres de régimes de fruits creux, les coquilles d’arachide, les balles de riz, la sciure de bois et la paille comme matières premières pour les transformer en granulés de combustible de biomasse à haute densité. Les granulés finis peuvent être utilisés dans les chaudières industrielles, les centrales électriques à biomasse, les fours à ciment, les étuves de séchage et le chauffage domestique, et constituent un équipement important pour la valorisation des déchets de transformation de l’huile de palme.

Technologie de traitement

L’équipement central est la machine à granulés de palmiste

Les coques de palmiste, les fibres de palmier et d’autres matières premières ne peuvent généralement pas être granulées directement et nécessitent une ligne de production de granulés complète. Le processus typique est le suivant :

1. Prétraitement des matières premières : éliminer les impuretés telles que les pierres, les métaux et le sable. Les grandes coques de palmier, les fibres de palmier et les régimes de fruits vides sont d’abord grossièrement broyés.

2. Concassage : broyer les matières premières à environ 3–8 mm à l’aide d’un broyeur à marteaux ou d’un concasseur à double arbre afin d’améliorer l’uniformité du matériau et le taux de granulation.

3. Séchage et conditionnement : les coques de palmier et les fibres de palmier ont une teneur en humidité élevée et doivent généralement être séchées jusqu’à environ 10 %–15 %. Une humidité excessive peut obstruer la filière, tandis qu’une humidité insuffisante rend la granulation difficile.

4. Granulation : la matière séchée entre dans la chambre de granulation via un alimentateur forcé et est extrudée sous haute pression par des rouleaux et une filière annulaire. La lignine se ramollit sous l’effet de la chaleur et agit comme un liant naturel.

5. Refroidissement et criblage : les granulés sont encore chauds à la sortie de la filière et doivent être refroidis et mis en forme à l’aide d’un refroidisseur à contre-courant. Ensuite, ils sont criblés par un crible vibrant pour éliminer la poudre et les fragments. Les matières non conformes peuvent être recyclées pour une granulation ultérieure.

6. Conditionnement et stockage : après pesée et conditionnement automatiques, les granulés finis sont stockés dans l’entrepôt. Lors du stockage, il convient de veiller à prévenir l’humidité afin d’éviter que les granulés n’absorbent l’eau et ne se désagrègent.

Pièces principales

Machine de fabrication de granulés de palmiste de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

Les usines de granulés de palmiste peuvent traiter divers sous-produits de la transformation de l'huile de palme ainsi que des déchets agricoles et forestiers, notamment :

1. Coques de palmiste, coques de palmier

2. Fibres de palmier, soies de palmier, fibres de rachis de fruits creux

3. Feuilles de palmier, branches de palmier, coques de fruits de palmier

4. Coques d'arachide, balles de riz, coques de noix de coco

5. Copeaux de bois, sciure de bois, rabotures, fragments de branches

6. Tiges de maïs, paille de blé, paille de riz et autres matières premières à base de paille.

Parmi celles-ci, les coques de palmiste et les fibres de palmier ont un pouvoir calorifique élevé, ce qui les rend adaptées comme combustible pour les chaudières industrielles et la production d'électricité à partir de biomasse ; toutefois, pour la paille, les balles de riz et d'autres matières premières, il est crucial de contrôler la granulométrie et la teneur en humidité lors du broyage.

Domaines d'application

1. Secteur de l'énergie et des combustibles

Il s'agit du principal scénario d'application. Le combustible en granulés transformé (appelé « combustible en granulés de biomasse ») peut remplacer le charbon et le gaz naturel pour être utilisé dans les chaudières industrielles (par exemple, le chauffage dans les usines agroalimentaires et les usines chimiques), les cheminées résidentielles (pour le chauffage domestique) et les centrales électriques à biomasse (pour la production d'électricité et le raccordement au réseau).

Avantages : efficacité de combustion élevée (pouvoir calorifique d’environ 4000 à 4800 kcal/kg, proche de celui d’un charbon de qualité moyenne), faibles émissions de polluants (les émissions de dioxyde de soufre ne représentent qu’un dixième de celles du charbon).

2. Agriculture et élevage

Litière pour aquaculture : les granulés ont une forte absorption d’eau (2 à 3 kg d’eau par kilogramme), une texture douce et sont couramment utilisés comme litière dans les poulaillers, les porcheries et les cages d’animaux de compagnie, ce qui réduit les émissions d’ammoniac et améliore l’environnement d’élevage.

Matière première pour engrais organique : après broyage, les granulés peuvent être mélangés à du fumier d’élevage et à des fientes de volaille pour fermentation afin de produire un engrais organique en granulés, qui peut être utilisé dans les terres agricoles et les vergers pour améliorer la fertilité du sol.

Détails

1.Les principaux composants d’un ensemble de presse à granulés TONY se composent de quatre parties (unité principale, graisseur automatique, séparateur cyclonique et filtre à manches).

2.La marque Huixin se distingue par un réducteur surdimensionné conçu sur mesure, une marque renommée pour sa stabilité et sa grande capacité.

3.L’enveloppe de décharge est en acier inoxydable, avec le support rotatif situé en dessous pour prévenir la corrosion.

4.Un capot de protection en acier inoxydable 304 abrite le réducteur pour faciliter la maintenance.

5.Les pales de levage internes sont en acier inoxydable durable et sont réglables pour un contrôle précis de la longueur des granulés.

Avantages uniques

1. La plupart des granulatrices présentes sur le marché utilisent de l’acier au carbone ordinaire pour leurs chambres en contact avec les matières. Lors du traitement de matières premières à forte humidité, légèrement acides ou salines, les parois intérieures sont sujettes à l’oxydation et à la rouille. Les particules de rouille se mélangent au produit fini, endommagent la chambre de l’équipement et réduisent la qualité des granulés.

2. La nouvelle granulatrice en acier inoxydable de Tony utilise de l’acier inoxydable 304 pour toutes les zones en contact avec les matières, contrairement aux concurrents qui ne peignent que la coque extérieure tout en conservant l’acier au carbone à l’intérieur. La chambre, le cylindre d’alimentation, le capot du rouleau presseur et le canal de décharge sont tous intégralement en acier inoxydable, résistant à l’humidité et à la corrosion par les acides faibles. Elle est moins sujette à la rouille et à l’écaillage lors du traitement de paille à forte humidité, de fibres de palmier et de matières fermentées. La cavité intérieure est polie miroir, ce qui minimise les résidus de matière et réduit l’agglomération.

3. Tout en conservant la transmission renforcée d’origine, les matériaux améliorés équilibrent le granulation à haute résistance et la propreté des matières, ce qui la rend adaptée à la production de granulés de combustible, de granulés d’alimentation et de granulés d’engrais organique. Elle résout le point de douleur du secteur lié à la rouille et aux impuretés contaminant le produit fini à la source.