Granulateur de tiges de coton

Brève introduction

Un granulateur de tiges de coton est un équipement spécialisé utilisé pour comprimer des déchets agricoles tels que les tiges de coton en granulés de biomasse à haute densité. Cette machine utilise le principe de moulage par extrusion à filière annulaire, pressant des fragments de tiges de coton en vrac en granulés cylindriques réguliers sous haute température et pression. Le produit fini présente une densité élevée, un pouvoir calorifique élevé et est facile à stocker et à transporter, ce qui en fait un équipement de traitement essentiel pour la valorisation des déchets agricoles et forestiers.

Technologie de traitement

L’équipement principal est la granuleuse de tiges de coton

Le traitement des granulés de tiges de coton adopte un flux de processus intégré : « prétraitement — broyage — séchage — granulation — refroidissement — conditionnement » :

Prétraitement des matières premières : élimination des impuretés et de la saleté des tiges de coton.

Broyage : broyage des tiges de coton en fines de 3 à 5 mm à l’aide d’un broyeur afin de garantir une formation de granulés uniforme.

Séchage : contrôle de la teneur en humidité du matériau broyé à environ 15 % à 20 %.

Granulation à haute pression : le matériau entre dans la chambre de granulation et est formé en granulés à travers les trous de la filière sous la pression d’une filière annulaire et de rouleaux presseurs.

Refroidissement et criblage : les granulés à haute température sont refroidis et mis en forme par un refroidisseur, et la poudre brisée est criblée afin d’améliorer la qualité du produit fini.

Pesage et conditionnement : les granulés finis sont conditionnés automatiquement après pesage pour faciliter le stockage et le transport logistique.

Pièces principales

Granulatrice de tiges de coton de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

Cette machine est adaptée à la granulation de diverses matières premières de biomasse et couvre un large éventail d’applications :

Tiges de coton (matière première de base)

Tiges de maïs, tiges de blé, tiges de riz

Coques d’arachide, balles de riz, balles de millet

Copeaux de bois, sciure de bois, poudre de bambou, branches

Mauvaises herbes, roseaux, résidus de champignons

Autres déchets agricoles et forestiers et matières premières de biomasse fibreuse

Domaines d'application

1. Chauffage des chaudières industrielles : remplace les combustibles traditionnels tels que le charbon, le pétrole et le gaz de pétrole liquéfié. Adapté aux entreprises nécessitant des sources de chaleur de chaudière, telles que les hôpitaux, les écoles, les usines textiles, les usines agroalimentaires et les usines de produits en caoutchouc.

2. Centrales électriques à biomasse : utilisées comme combustible pour la production d’électricité, en remplacement d’une partie du charbon. La production d’électricité par combustion réduit considérablement les émissions de dioxyde de carbone, contribuant ainsi aux objectifs de neutralité carbone.

3. Fourneaux/parois de gazéification : les fourneaux de gazéification industriels ou commerciaux fournissent un combustible à combustion complète, à pouvoir calorifique stable et à faibles émissions de polluants.

Détails

1. Réducteur personnalisé à double logo HUIXIN-TONY

Engrenages épais surdimensionnés et arbre renforcé pour la granulation à forte charge.

2. Pièces critiques en acier inoxydable 304

L’orifice d’alimentation, l’enveloppe de décharge, le capot anti-poussière, les couteaux de levage et de coupe résistent à la rouille causée par la vapeur afin de prolonger leur durée de vie.

3. Réducteur trempé HUIXIN à montage inférieur

Installation sous le boîtier pour un couple élevé, une puissance stable et moins de dommages.

4. Carter de décharge supérieur en inox 304 de forme arquée

Résistance à la fissuration due aux contraintes de soudage ; la surface arquée prévient les blessures de l’opérateur, avec une haute résistance à la traction.

5. Support rotatif installé en position inférieure

Évite la corrosion par la vapeur côté supérieur ; élimine les problèmes de rouille et d’usure des billes en acier internes.

6. Couteau de levage épaissi en acier inoxydable 304

Anti-haute température et anticorrosion ; empêcher l’accumulation de matière à l’intérieur de la chambre.

7. Couteau intérieur réglable

Modifier l’extension du couteau pour contrôler la longueur des granulés ; réglage simple.

Avantages uniques

1. Résistance à la corrosion : une différence fondamentale

Notre presse à granulés en acier inoxydable 304 fonctionne de manière stable dans des conditions humides, à haute température et d'alternance acide-base. En revanche, le film de passivation d'une presse à granulés 201 est mince et incomplet.

Le taux de corrosion du 201 est plus de quatre fois supérieur à celui du 304.

2. Importance pour les utilisateurs de presse à granulés : le processus de granulation implique un conditionnement à la vapeur à haute température et des matériaux dont la teneur en humidité est de 15 % à 20 %, ce qui place l'équipement dans un environnement constamment humide et chaud. Dans ces conditions, l'acier inoxydable 201 est très sensible à la piqûration et aux taches de rouille, la corrosion se propageant de l'intérieur vers l'extérieur et contaminant les granulés finis. L'acier inoxydable 304, en revanche, peut fonctionner de manière stable pendant de longues périodes, empêchant toute contamination par la rouille.

En bref : acheter une presse à granulés 304 équivaut au cycle de remplacement de 2 à 3 presses à granulés 201. En répartissant les coûts d'amortissement sur les années, le 304 est en réalité plus rentable.