Machine de fabrication de granulés de biomasse

Brève introduction

Une presse à granulés de biomasse est un équipement de moulage spécialisé qui utilise l’extrusion à chaud sous haute pression pour comprimer les déchets agricoles et forestiers tels que la sciure de bois, la paille et les coques de noix en granulés de combustible cylindriques à haute densité, sans ajout de liants chimiques. Elle exploite le ramollissement de la lignine contenue dans le matériau lors du chauffage pour agir comme liant naturel, transformant des déchets volumineux et de faible densité en granulés d’énergie propre faciles à stocker, à transporter et à brûler. C’est l’équipement central des projets d’énergie biomasse.

Technologie de traitement

L’équipement essentiel est la machine à granulés de biomasse

Matières premières → Concassage → Broyage (poudre fine) → Criblage et élimination des impuretés → Séchage (lorsque la teneur en humidité dépasse la norme) → Silo tampon → Granulateur → Refroidissement et criblage → Silo de produit fini → Conditionnement et stockage. Le granulateur est la principale machine de formage de toute la ligne de production ; une manipulation appropriée des matières premières et le contrôle de la teneur en humidité des matières premières sont essentiels pour produire des granulés conformes.

Pièces principales

Machine à granulés de biomasse de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

Liste des matières premières transformables

1. Matériaux à base de bois : sciure de bois, copeaux de bois, plaquettes de bois, racines d’arbres, palettes en bois usagées, écorce, poudre de bambou

2. Déchets agricoles : paille de blé, tiges de maïs, balles de riz, coques d’arachide, coques de café, coques de palmiste (PKS), régimes de fruits de palmier vides (EFB), bagasse de canne à sucre, tiges de coton, coques de graines de tournesol

3. Autres : résidus de champignons, déchets de taille de jardin

Remarque : le sable, le gravier et le métal doivent être éliminés avant la transformation ; la teneur en humidité doit être contrôlée entre 10 et 18 %. Trop sec, et il sera difficile de façonner ; trop humide, et cela obstruera les trous du moule et produira des particules non agglomérées.

Domaines d'application

1. Combustible solide domestique : le combustible en granulés présente un taux d’utilisation élevé, un stockage et une utilisation pratiques, et il est hygiénique et sûr, adapté au chauffage domestique.

2. Principal combustible solide pour les chaudières industrielles : il peut remplacer le charbon brut, le fioul lourd et le gaz naturel, réduisant la pollution de l’air. La combustion de 10 000 tonnes de combustible de biomasse peut remplacer 7 000 tonnes de charbon standard, réduisant les émissions de dioxyde de soufre de 165 tonnes, les émissions de suie de 80 tonnes et les émissions de dioxyde de carbone de 14 400 tonnes.

3. Production d’énergie thermique : le pouvoir calorifique du combustible peut atteindre 3 400 à 6 000 kcal.

En bref, le combustible de biomasse en granulés se caractérise par son caractère « respectueux de l’environnement », « économiseur d’énergie », « renouvelable » et « à zéro émission de carbone ». Le combustible de biomasse est l’une des meilleures sources d’énergie renouvelables. Remplacer le charbon par du combustible de biomasse est une meilleure alternative que le charbon du point de vue du coût, des économies d’énergie et de la protection de l’environnement.

Détails

1. Boîte de vitesses HUIXIN-TONY à double logo pour service intensif

Boîte de vitesses personnalisée avec arbre renforcé et engrenages épais surdimensionnés, offrant des performances robustes pour le traitement de granulés en charge lourde sur de longues heures.

2. Composants clés en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion

Orifice d'alimentation, carter de décharge, hotte anti-poussière, couteaux de levage et de coupe fabriqués en acier inoxydable 304. Résistent à la rouille due à la vapeur pendant la granulation afin de réduire les coûts de maintenance et de remplacement.

3. Réducteur HUIXIN à surface dentée dure monté sous le bâti

Positionné sous l'enveloppe de décharge pour un couple amplifié et une puissance fiable, réduisant les dommages mécaniques et les temps d'arrêt.

4. Enveloppe de décharge en acier inoxydable 304 de forme arquée à haute résistance

Évite la fissuration induite par les contraintes de soudage. La conception arquée sûre pour l'humain prévient les blessures de l'opérateur grâce à d'excellentes performances de traction.

5. Structure de support rotatif optimisée à position basse

Maintient les pièces rotatives à l'écart de la corrosion par la vapeur chaude, éliminant les défauts traditionnels tels que la rouille des billes d'acier internes et la défaillance prématurée.

6. Couteau de levage anti‑chaleur à forte épaisseur

Le couteau épaissi en acier inoxydable résiste à un environnement de vapeur à haute température et empêche l’accumulation de matières premières à l’intérieur de la chambre de granulation, garantissant une alimentation régulière.

7. Couteau intérieur réglable par l’utilisateur

Ajustez rapidement la saillie du couteau pour produire des granulés de différentes longueurs. Aucun outil compliqué n’est nécessaire pour le réglage sur site.

Avantages uniques

1. Filière annulaire : filière en acier fortement allié ; le rapport de compression du trou de filière détermine la dureté et la densité des granulés ; il s’agit d’un composant d’usure essentiel.

2. Ensemble de rouleaux presseurs : rouleaux presseurs résistant à l’usure, extrudant les matières, avec un jeu réglable (jeu normal de 0,1 à 0,3 mm).

3. Réducteur : la filière annulaire verticale utilise un réducteur à engrenages robuste pour transmettre un couple élevé.

4. Système d’alimentation : vis sans fin à fréquence variable, contrôlant de manière stable le débit d’alimentation.

6. Ensemble de coupe : règle la longueur des granulés finis.

7. Système de lubrification : une lubrification automatique à haute pression assure un fonctionnement continu.