Machine de fabrication de granulés de tissu

Brève introduction

Les granulateurs de tissus sont des équipements spécialisés de recyclage et de granulation développés pour les déchets solides textiles et les tissus en fibres chimiques. Également appelés granulateurs de tissus ou granulateurs de déchets de tissus, ils peuvent transformer divers déchets de tissus en vrac et emmêlés ainsi que des chutes textiles en granulés recyclés de haute densité par cisaillement, plastification par friction et extrusion. Les granulateurs de tissus résolvent efficacement les problèmes liés aux fibres de tissus qui s’emmêlent facilement, sont difficiles à comprimer et provoquent des blocages d’alimentation. Les granulés de tissus recyclés produits sont de qualité uniforme et peuvent être réutilisés dans la production de fibres chimiques, la combustion de combustible, le moulage par injection modifié et d’autres domaines, contribuant au recyclage et à la réutilisation des ressources des déchets textiles. Ils sont largement applicables aux usines textiles, aux ateliers de confection et aux usines de recyclage et de traitement des déchets solides.

Technologie de traitement

L’équipement essentiel est la machine à granulés de tissu

Le flux de traitement complet d’une machine à granulés de tissu : tri des matières premières → déchiquetage et concassage → alimentation et convoyage → plastification par friction et compactage → filtration et élimination des impuretés → extrusion et granulation → refroidissement et séchage → collecte des granulés finis.

Tri et concassage des matières premières : les déchets de tissu sont triés pour éliminer les gros débris, puis déchiquetés en fragments de fibres courtes afin de réduire l’encombrement des matières.

Alimentation et convoyage : le tissu déchiqueté est acheminé vers la machine à granulés de tissu par un système de convoyage. Un mécanisme d’alimentation anti-enroulement dédié assure une alimentation stable et empêche le pontage et le colmatage.

Plastification par friction et compactage : le fonctionnement à grande vitesse de l’équipement génère de la chaleur de friction mécanique, ce qui ramollit et agglomère les fibres textiles synthétiques. Cela élimine le besoin d’une importante source de chaleur externe et évite la dégradation et l’endommagement du matériau par haute température.

Filtration et élimination des impuretés : la matière fondue et ramollie est filtrée à travers un tamis afin d’éliminer la poussière et les impuretés, ce qui améliore la pureté des granulés.

Extrusion et granulation : la matière est extrudée à travers une filière et découpée en granulés de tissu de taille uniforme par un mécanisme de granulation.

Refroidissement et séchage : les granulés sont rapidement refroidis et déshydratés, et un tamis vibrant élimine la poudre, ce qui donne des granulés de tissu finis destinés au stockage.

Pièces principales

Machine à granulés de tissu de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

Les granulateurs de tissus traitent principalement divers types de déchets textiles issus de fibres chimiques. Les matières premières adaptées comprennent : les tissus usés en polyester PET, les chutes de tissu en nylon PA, les chutes de non-tissé en PP, les déchets de confection, les fibres chimiques usées, les chutes de tissus tricotés, les tissus défectueux des usines textiles, les non-tissés et d’autres matériaux textiles fibreux.

Remarque : le tissu en coton pur ne possède pas de thermoplasticité et ne peut pas être thermoformé en granulés. Seuls les tissus en fibres chimiques thermoplastiques conviennent à la granulation des tissus.

Domaines d'application

La machine de fabrication de granulés à partir de tissus produit des granulés de fibres chimiques recyclées, qui peuvent être largement utilisés dans diverses industries telles que la modification des plastiques, la transformation des produits plastiques, les énergies nouvelles et le recyclage des déchets solides. Les principaux domaines d’application sont les suivants :

1. Production de combustible solide : certains granulés de tissus recyclés peuvent être utilisés comme granulés de combustible industriel pour alimenter des chaudières et des centrales thermiques, remplaçant ainsi une partie des combustibles fossiles.

2. Usines de recyclage des déchets solides : les entreprises de recyclage des déchets solides textiles et les entreprises de ressources renouvelables utilisent des granulateurs de tissus pour traiter les chutes des usines de confection et les tissus défectueux des usines textiles, transformant les déchets en ressources et augmentant leur valeur ajoutée.

3. Production de matériaux d’emballage : les granulés de tissus recyclés conformes peuvent être transformés en films d’emballage plastiques, doublures d’emballage, cerclages plastiques et autres consommables d’emballage.

Détails

1. La performance globale d’une presse à granulés complète est déterminée par ses composants essentiels, notamment le réducteur, le motoréducteur, la coque de décharge, le support rotatif, le capot de protection, les pales de levage internes et les pales de réglage.

2. Pour réduire les coûts, la plupart des fabricants sur le marché utilisent des motoréducteurs petits et simples, ce qui donne des carters de réducteur plus fins et davantage de porosité interne dans les pièces coulées ; la coque de décharge est fabriquée en tôles d’acier minces et pliées, qui se déforment et se fissurent facilement sous l’impact prolongé des matières ; les pièces coulées du support rotatif sont minces et se déforment et oscillent facilement sous charge ; le capot de protection n’est constitué que de tôle mince, offrant une protection insuffisante. Les pales de levage internes et les pales de réglage sont en acier ordinaire sans traitement de durcissement, ce qui entraîne une usure rapide et un mauvais effet de cisaillement.

3. La presse à granulés Tony améliore simultanément tous les composants : un carter de réducteur plus grand et plus épais associé à un motoréducteur renforcé ; des engrenages ayant subi une rectification et un traitement thermique pour une capacité de charge élevée ; une coque de décharge en acier coulé épaissie et résistante à l’usure pour résister à l’impact continu des matières ; un support rotatif monobloc en acier coulé épaissi, résistant à la déformation sous charge prolongée ; et un capot de sécurité entièrement fermé et épaissi qui concilie protection, réduction du bruit et facilité d’entretien.

4. La pale de levage interne et la pale de réglage sont en alliage résistant à l’usure et sont durcies par trempe. Elles coupent les matières proprement, et le réglage de l’écart est souple et stable. L’ensemble des composants fonctionne de manière coordonnée pour réduire les vibrations, l’usure et les temps d’arrêt, et garantir une production continue de granulation.

Avantages uniques

1. Pour ceux qui envisagent d’ouvrir une usine de granulés ou de moderniser leur équipement, ne vous laissez pas tromper par des caractéristiques de moteur identiques ! De nombreuses presses à granulés sur le marché se ressemblent exactement, avec la même puissance de moteur, mais leur configuration interne est nettement inférieure. Un test à court terme peut ne pas révéler de problèmes, mais une production continue entraînera des problèmes tels que la surchauffe, des bruits d’engrenages anormaux, des fuites d’huile et de poudre, et une usure rapide de la filière.

2. Les presses à granulés Tony ne fabriquent pas de machines qui “ont belle allure lors des essais mais donnent de mauvais résultats en exploitation réelle”. Elles disposent d’un grand réducteur renforcé et d’un système de transmission entièrement robuste, supportant facilement 20 heures de production continue en usine.

3. La filière annulaire à double couche peut granuler des deux côtés, ce qui équivaut à deux jeux de filières en un, permettant d’économiser directement une somme importante sur les consommables. Qu’il s’agisse de bois de rebut ou de matériaux difficiles à traiter comme la paille et les balles de riz, le taux de granulation est élevé, avec moins de casse et une qualité de granulés finis uniforme.

4. Comparé aux modèles ordinaires disponibles sur le marché, il nécessite moins d’entretien et de temps d’arrêt, ce qui laisse plus de temps à la production et aide véritablement les usines de transformation à améliorer leur efficacité de production.