Machine à granulés de résidus d’herbes médicinales

Brève introduction

La machine à granulés de résidus d’herbes médicinales est un équipement de traitement de combustible de biomasse spécialement conçu pour l’industrie pharmaceutique. Elle peut convertir les déchets pharmaceutiques tels que les résidus de médecine chinoise, les résidus de médecine occidentale et les résidus d’herbes médicinales chinoises en combustible de granulés de biomasse à haute densité. Cet équipement utilise un procédé à haute température et haute pression pour transformer des matières premières de biomasse telles que les résidus pharmaceutiques en un combustible de granulés propre et renouvelable, réalisant ainsi une conversion énergétique respectueuse de l’environnement qui « transforme les déchets en trésor ».

Technologie de traitement

L’équipement essentiel est la machine de fabrication de granulés à partir de résidus de plantes médicinales

Principe de moulage par compression : le système fonctionne au moyen d’un moteur à entraînement direct. Le moteur est relié à l’arbre du réducteur par un accouplement à engrenages. Le moteur entraîne l’arbre principal, qui entraîne à son tour les rouleaux de pression afin de presser la surface intérieure de la filière, réalisant ainsi le processus de compression.

Compatibilité des caractéristiques de l’appareil : les résidus de plantes médicinales contiennent une certaine quantité d’humidité et de composants organiques. Pendant le processus de compression, des liants naturels sont libérés, liant les résidus en granulés sans qu’il soit nécessaire d’ajouter des liants chimiques.

Pièces principales

Machine à granulés de résidus d'herbes médicinales de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

1. Matériaux en bambou : copeaux de bambou, poudre de bambou, lamelles de bambou, branches de bambou, nœuds de bambou, gaines de bambou et déchets de transformation du bambou moso.

2. Matériaux ligneux : copeaux de bois, sciure de bois, plaquettes de bois, poudre de bois, branches, écorce et déchets d'usines de transformation du bois.

3. Matériaux de paille agricole : tiges de maïs, tiges de blé, tiges de riz, tiges de coton et roseaux.

4. Balles de riz et coques de fruits : balles de riz, coques d'arachide, coques de graines de tournesol, coques de palmier et coques de noix de coco.

5. Autres matériaux de biomasse : résidus fongiques, résidus médicinaux, drêches de brasserie, résidus de furfural et déchets d'aménagement paysager urbain.

Domaines d'application

Les granulés de biomasse produits par la presse à granulés de bambou ont une densité élevée, un pouvoir calorifique élevé et une combustion stable. Les granulés finis ont généralement des diamètres de 6 mm, 8 mm, 10 mm et 12 mm, et peuvent être largement utilisés pour le chauffage des chaudières industrielles, la production d'électricité à partir de biomasse, le chauffage domestique par cheminée et comme combustible de cuisson domestique. C'est un équipement idéal pour investir dans des projets d'énergie de biomasse dans les régions riches en ressources de bambou.

Détails

1. La granulatrice de biomasse TONY utilise une boîte de vitesses HUIXIN conçue sur mesure et agrandie comme composant de transmission central. Ce système intègre la transmission de puissance, la protection contre la corrosion, les mécanismes internes de cisaillement de la matière, la conception pour la maintenance, la lubrification automatique et les équipements auxiliaires de dépoussiérage, au lieu de s’appuyer sur des améliorations isolées. La boîte de vitesses HUIXIN conçue sur mesure et agrandie, associée à un réducteur monté en partie inférieure, améliore la résistance aux chocs de la machine et résout les problèmes complexes de maintenance liés aux composants de transmission traditionnels.

2. Le support rotatif monté en partie inférieure évite la poussière en suspension. L’enveloppe de décharge en acier inoxydable et le capot de protection en acier inoxydable 304 agissent ensemble pour réduire la corrosion et l’usure dues à l’humidité et aux fines particules, en préservant la propreté de la matière à l’intérieur de la chambre. Les pales de levage internes en acier inoxydable assurent un levage et un mélange complets de la matière. Le mécanisme à pales réglables modifie le point de cisaillement, ce qui ajuste avec souplesse la longueur des granulés finis et garantit des spécifications de sortie constantes.

3. Un graisseur automatique fournit régulièrement de la graisse lubrifiante à plusieurs composants rotatifs, empêchant ainsi l’endommagement par frottement à sec des roulements et du support rotatif.

4. Un système de captation des poussières à cyclone et à manches filtrantes correspond au débit de poussière de l’unité principale, maintient une pression négative dans la chambre et réduit l’accumulation de poussière.

5. La charge, les conditions de fonctionnement et la synchronisation de chaque composant de l’ensemble de l’équipement sont mutuellement compatibles. Dans les usines de granulés dont les matières premières sont complexes et l’humidité élevée, la durée de vie structurelle de l’équipement, la qualité des granulés et la facilité de maintenance sont toutes prises en compte, ce qui réduit efficacement la probabilité d’arrêts imprévus.

Avantages uniques

Différences de modèle et de spécifications

1. La différence de désignation de modèle entre le modèle 860 et son concurrent, le modèle 850, représente généralement la différence de diamètre intérieur de la filière annulaire ou de la taille de la chambre de pressage. Le modèle 860 dispose généralement d’une chambre de pressage plus grande que le modèle 850, ce qui se traduit par une capacité de production maximale théorique plus élevée. Les deux ont une puissance de 250 kW, mais le modèle 860 présente un débit de matière par unité de temps plus important à puissance égale, ce qui se traduit par une efficacité de pressage supérieure.

2. Il convient de noter que le modèle 860-250 kW associe une puissance élevée à une grande chambre de pressage, offrant une surface de pressage effective plus grande que le modèle 850-250 kW à puissance égale, ce qui se traduit théoriquement par une capacité de production par machine supérieure et une meilleure stabilité opérationnelle à long terme.