Granulateur de paille agricole et forestière

Brève introduction

Les granulateurs de paille forestière et agricole sont des équipements de mise en forme et de granulation de biomasse qui utilisent comme matières premières principales des déchets agricoles et forestiers tels que la paille de cultures et la sciure de bois. L’équipement recourt à l’extrusion physique pour comprimer des matières premières fibreuses légères et volumineuses en granulés cylindriques de haute densité, réalisant ainsi la réutilisation des ressources issues des déchets agricoles et forestiers. Selon la qualité des matières premières et les exigences de transformation, les granulés peuvent être utilisés comme combustible de biomasse ou transformés en aliments pour le bétail et la volaille. Selon leur structure, les granulateurs de paille se divisent principalement en deux catégories : à filière plate et à filière annulaire verticale. Les granulateurs à filière annulaire conviennent davantage à la production continue de masse dans les usines de grande et moyenne taille, tandis que les granulateurs à filière plate sont surtout utilisés dans les scénarios de transformation à petite échelle et de granulation d’aliments pour animaux.

Technologie de traitement

L’équipement principal est la granuleuse de paille agricole et forestière

Le traitement des granulés de paille suit un processus standardisé : « concassage — alimentation — séchage — granulation — refroidissement — conditionnement ». Lors de l'étape de granulation, les matières premières de paille pénètrent dans la chambre de compression par l'orifice d'alimentation. Sous la forte pression des rouleaux et de la filière, la matière traverse les trous de la filière et subit des transformations physiques dues à la température et à la pression élevées, formant un cylindre solide qui s'allonge continuellement. Ce cylindre est ensuite découpé en granulés de taille uniforme par un couteau. Aucun liant supplémentaire n'est nécessaire pendant le traitement ; la lignine contenue dans la matière elle-même se ramollit sous l'effet de la chaleur, produisant un effet liant. La teneur en humidité des matières premières est généralement contrôlée entre 12 % et 18 % afin de garantir la qualité des granulés. Après la granulation, les granulés sont refroidis à température ambiante par un refroidisseur, puis calibrés et criblés par un tamis vibrant avant d'être conditionnés et stockés.

Pièces principales

Granulés de paille forestière agricole de TONY

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

Les granulateurs à granulés de paille sont très adaptables à une large gamme de matières premières. Les pailles agricoles comprennent les tiges de maïs, les tiges de blé, les tiges de riz, les tiges de coton, les tiges de soja, les coques d'arachide, les balles de riz et les rafles de maïs ; les déchets forestiers comprennent la sciure de bois, les branches, l'écorce, les copeaux de bambou et les chutes des usines de meubles. En outre, l'équipement peut traiter diverses matières premières de biomasse telles que le fourrage, les coques de palmier, les coques de noix de coco, les coques de graines de tournesol, les résidus médicinaux, les résidus de champignons, les drêches de brasserie, ainsi que les papiers et tissus usagés. L'équipement s'adapte très bien aux différentes formes de matières premières ; la paille, de la poudre à 50 mm de longueur et avec une teneur en humidité comprise entre 15 % et 20 %, peut être transformée en granulés.

Domaines d'application

Le combustible granulé de biomasse produit par les granulateurs à granulés de paille peut être largement utilisé dans les centrales électriques à biomasse, les chaudières industrielles, les poêles de chauffage résidentiels et les cheminées, etc., en remplacement de la combustion traditionnelle du charbon. Il présente de faibles émissions et un pouvoir calorifique de 3500 à 4200 kcal/kg. Dans l'élevage, les granulateurs à granulés de paille peuvent transformer la paille en granulés d'aliment pour ruminants plus appétents pour les bovins et les ovins, améliorant efficacement le taux d'utilisation de l'aliment à base de paille. De plus, l'équipement convient également à la granulation d'engrais organiques, au moulage de matières premières chimiques et au traitement en granulés de déchets tels que le caoutchouc et les plastiques, couvrant divers scénarios de production, notamment les usines de combustible, les usines d'engrais et les usines chimiques.

Détails

1.Équipement de boîte de vitesses en co-marque personnalisée HUIXIN‑TONY

Pour répondre à la demande de granulation à forte charge, nous déployons une boîte de vitesses HUIXIN conçue sur mesure pour TONY avec double logo. Des engrenages épaissis agrandis et un arbre pignon renforcé améliorent la capacité de surcharge face aux impacts fréquents de matériaux lourds.

2.Acier inoxydable 304 pour les composants exposés à la vapeur

Dans le processus de granulation, la vapeur présente un risque de corrosion élevé. L’entrée d’alimentation, le carter de décharge, la hotte d’aspiration, le couteau de levage et le couteau de coupe utilisent de l’acier inoxydable 304 pour résister à la rouille, minimisant ainsi la fréquence de remplacement des composants.

3.Réducteur à dents dures HUIXIN monté sous le carter

Le réducteur traditionnel monté en haut peut subir une perte de puissance. Le placement du réducteur renforcé HUIXIN sous le carter de décharge maximise le couple de sortie et réduit la probabilité de défaillance mécanique.

4.Enveloppe supérieure de décharge en acier inoxydable 304 optimisée

Les enveloppes en acier ordinaire soudées se fissurent souvent sous contrainte. Notre carter en acier inoxydable 304 de forme arquée offre une résistance à la traction élevée pour prévenir la fissuration. Le contour extérieur courbé réduit également le risque de rayures pour les opérateurs.

5.Unité de support rotatif inférieur latéral améliorée

Les supports rotatifs traditionnels placés en haut sont directement exposés à la vapeur chaude, entraînant la rouille des billes d’acier et une défaillance précoce. Notre support rotatif repositionné sous le carter de décharge l’isole de l’érosion par la vapeur et corrige les défauts susmentionnés.

6.Couteau de levage épais pour service intensif

En travaillant dans un environnement de vapeur à haute température en continu, le couteau de levage en acier inoxydable épaissi assure une agitation fiable des matières et empêche l’agglomération et l’accumulation des matières premières à l’intérieur de la chambre de granulation.

7.Couteau de coupe intérieur réglable sur site

Différents projets nécessitent des longueurs de granulés variées. Notre couteau de coupe intérieur réglable permet aux opérateurs d’ajuster facilement la longueur de coupe sur site, sans démontage complexe.

Avantages uniques

Avantages matériels : 304 vs 201 – une différence fondamentale

1. L’acier inoxydable 304 a une teneur en chrome et en nickel nettement plus élevée que l’acier inoxydable 201, qui utilise du manganèse au lieu du nickel, ce qui entraîne une diminution significative de sa résistance à la corrosion. L’acier inoxydable 201 est « pas très différent de l’acier ordinaire, seulement légèrement meilleur, avec une petite quantité de composants résistant à la rouille ». Dans les environnements côtiers ou humides, les équipements en acier inoxydable 201 peuvent s’oxyder et rouiller en six mois, ce qui donne un aspect rouillé et raccourcit directement la durée de vie de l’équipement. L’acier inoxydable 304, en revanche, « possède une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance à basse température et de bonnes propriétés mécaniques », et sa résistance à la corrosion est stable dans l’atmosphère.

2. Pour les presses à granulés : lors du processus de granulation, la teneur en humidité du matériau doit généralement être contrôlée entre 10 % et 15 %, et la friction et l’extrusion génèrent de la vapeur d’eau à haute température. Le carter et le système d’alimentation se trouvent pendant de longues périodes dans un environnement à haute température et à forte humidité. Dans ces conditions, l’acier inoxydable 201 est extrêmement sujet à la corrosion. La rouille contamine le matériau et affaiblit la résistance structurelle du carter.