Machine d'emballage

1. Stabilisation de la charge : L’enveloppement uniforme par film empêche les sacs de glisser ou les piles de s’effondrer pendant le transport maritime ou la manutention au chariot élévateur—essentiel pour l’expédition en conteneurs à l’export.

2. Économies de matériau : Dispose d’un mécanisme de pré-étirage qui utilise 30 % à 50 % de film en moins par rapport à l’enveloppement manuel, réduisant ainsi les coûts d’emballage.

3. Protection contre la poussière et l’humidité : Protège les granulés ensachés contre la pluie et la poussière.

4. Emballage constant : Garantit une tension stable, éliminant complètement les problèmes d’inégalité de serrage souvent associés à l’enveloppement manuel.

5. Utilisation conviviale : Démarrage en un seul geste avec la possibilité d’enregistrer plusieurs programmes d’enveloppement.

6. Intégration système : Peut être relié à un palettiseur pour former une ligne d’emballage automatisée complète en aval : Machine d’emballage → Convoyeur → Palettiseur à colonne → Enveloppeuse à film étirable.

Brève introduction

La machine d’emballage TONY — officiellement appelée enveloppeuse de palettes par film étirable — est un équipement automatisé utilisé en aval du processus de palettisation. Elle emploie un film étirable en LLDPE pour envelopper en spirale des charges palettisées entières, stabilisant ainsi la charge et offrant une protection contre la poussière, l’humidité et l’effondrement de la charge. Fréquemment associées aux palettiseurs à colonne, ces machines sont largement utilisées pour préparer des marchandises ensachées — telles que les granulés de biomasse, les engrais organiques, les aliments pour animaux et les céréales — en vue de leur exportation par conteneurs maritimes. Les deux types les plus répandus sont le modèle semi-automatique à plateau tournant et le modèle entièrement automatique à bras rotatif ; parmi les installations de production de granulés, le modèle à plateau tournant avec capacité de pré-étirage est le plus couramment utilisé.

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Principe de fonctionnement

La charge entièrement palettisée est placée au centre de la table tournante, puis la machine est mise en marche.

La table tournante fait pivoter la charge palettisée tandis que le chariot porte-film se déplace de haut en bas le long du mât.

Un mécanisme de pré-étirage étire le film étirable, qui est ensuite enroulé autour de la charge selon un motif en spirale, du bas vers le haut ;

Lorsque le haut de la charge est atteint, la machine peut être réglée pour appliquer plusieurs tours de renforcement ; le chariot redescend ensuite pour renforcer la base.

Une fois l’enroulement terminé, le film est automatiquement serré et coupé. Le film se tend pour envelopper solidement la charge, empêchant son déplacement, la pénétration d’humidité et l’accumulation de poussière pendant le transport.

Pour les modèles semi-automatiques, l’extrémité du film est fixée manuellement ;

Les modèles entièrement automatiques peuvent s’interfacer avec des palettiseurs pour le convoyage automatique des palettes, sans aucune intervention manuelle tout au long du processus.

Pièces principales

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1. Base de la table tournante : table tournante en acier au carbone épaissi à entraînement par variateur de fréquence ; supporte les charges palettisées ; dispose de fonctions de démarrage et d’arrêt progressifs pour éviter le basculement de la charge.

2. Mât et chariot porte-film : le chariot se déplace verticalement le long du mât et abrite le mécanisme de pré-étirage (un composant essentiel qui pré-étire le film par différentiel de vitesse des rouleaux — jusqu’à 250 %–300 % — afin de réduire la consommation de film).

3. Mécanisme de réglage de la tension : contrôle la tension du film ; permet une tension douce et réglable pour les charges granulaires ensachées afin d’éviter d’écraser l’emballage.

4.Système de commande par écran tactile PLC : permet la configuration des enroulements de renfort inférieur/supérieur, de la vitesse de levage du chariot et de la vitesse de rotation de la plaque tournante ; utilise des capteurs photoélectriques pour détecter automatiquement la hauteur de la charge.

5.Dispositif de serrage et de coupe du film : les modèles semi-automatiques nécessitent un serrage manuel du film ; les modèles entièrement automatiques disposent d’un serrage et d’une coupe automatiques du film.

6.Caractéristiques de sécurité : bouton d’arrêt d’urgence et avertissements de sécurité ; clôture de sécurité en option disponible.

7.Système de convoyeur (pour les modèles entièrement automatiques en ligne) : s’interface avec les lignes de production pour le chargement et le déchargement automatiques des palettes, permettant un fonctionnement sans opérateur.

Paramètre

Nom :

Machine d'emballage sous film étirable à commande à distance entièrement automatique

Modèle :

QTP1800F-L

Taille du plateau tournant :

1800 mm

Taille de la palette :

1200*1100 mm (palette standard, si dépassée, la taille du plateau tournant doit être agrandie)

Hauteur d'emballage :

500-2000 mm (personnalisable)

Efficacité d'emballage :

30-40 palettes/heure

Capacité de charge du plateau tournant :

2 tonnes (personnalisable)

Poids de la machine :

620 kg

Dimensions hors tout :

2745*1800*2480 mm

Puissance/Tension :

1,55 kW/CA 220 V

Matériau d’emballage :

Film étirable LLDPE, largeur : 500 mm, épaisseur : 17-30 µm.

Quels sont les domaines d’application ?

1. Industrie de l’énergie de la biomasse : emballage de palettes pour produits finis ensachés — tels que granulés de biomasse, granulés de palmier et copeaux de bois — destinés à l’expédition en conteneurs maritimes ; assure une protection contre la poussière et l’humidité tout en empêchant l’effondrement des piles.

2. Agriculture et élevage : film étirable pour marchandises ensachées palettisées — notamment engrais organique, engrais composé, granulés d’alimentation animale et céréales — afin de faciliter le stockage et le transport sur de longues distances.

3. Industrie chimique et des plastiques : emballage de palettes pour granulés plastiques, granulés de résine et matières premières chimiques, ensachés ou en fûts.

4. Matériaux de construction et protection de l’environnement : emballage de charges palettisées complètes de matériaux ensachés tels que granulats d’argile expansée, charbon actif et matériaux isolants.

5. Industrie alimentaire et des produits agricoles : emballage protecteur pour marchandises ensachées palettisées, notamment céréales, céréales secondaires et produits agricoles séchés.

6. Logistique et entreposage : emballage étirable unitisé pour renforcer les charges palettisées de cartons et de produits sous film, réduisant ainsi les dommages lors du chargement et du déchargement.

7. Autres industries : emballage palettisé standardisé pour diverses marchandises, notamment produits papetiers, composants d’appareils électroménagers et matières premières en fûts.

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Caractéristique

1. Stabilisation et protection de la charge : utilise la force de rappel élastique du film étirable pour envelopper étroitement l’ensemble de la charge palettisée, empêchant tout déplacement ou effondrement pendant le transport ou l’expédition maritime ; assure une protection contre la poussière et l’humidité, ce qui le rend idéal pour l’export en conteneurs.

2. Économies de matériau d’emballage : dispose d’un chariot porte-film pré-étireur qui étire le film avant son application ; par rapport à l’emballage manuel, cela réduit la consommation de film étirable de 30 % à 50 %, diminuant ainsi les coûts d’emballage.

3. Paramètres réglables et grande polyvalence : un système de commande PLC permet de personnaliser les réglages concernant le nombre de tours d’enroulement en bas et en haut, la vitesse de levage du chariot et la tension du film ; la détection automatique de la hauteur de la charge par capteurs photoélectriques garantit la compatibilité avec diverses tailles de palettes et de charges.

4. Qualité d’emballage constante : une tension contrôlée assure une serrage uniforme sur chaque palette, éliminant les irrégularités d’épaisseur et de tension souvent associées à l’emballage manuel.

5. Utilisation simple et grande compatibilité : le démarrage en un seul geste permet une prise en main rapide ; l’unité peut fonctionner comme machine autonome ou s’intégrer à un palettiseur pour former un système d’emballage automatisé en fin de ligne.

6. Options de modèles variées : disponibles en configurations à plateau tournant et à bras rotatif. Les modèles à plateau tournant offrent un excellent rapport coût-performance et conviennent à la plupart des produits granulaires ensachés ; les modèles à bras rotatif sont idéaux pour les charges lourdes, instables ou à centre de gravité élevé.

7. Sûr et fiable : équipé de boutons d’arrêt d’urgence et de dispositifs de protection de sécurité ; garantit un fonctionnement stable et une maintenance facile.

Détails

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Configurations en option

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Points clés de la sélection du modèle

1.Sélection du modèle : Choisissez un modèle de table tournante semi-automatique pour une production faible ; pour une production élevée ou des charges instables, optez pour une enrouleuse à bras rotatif de type cantilever (où la charge reste immobile pendant que le bras porte-film tourne).

2.Capacité de charge et dimensions : Confirmez les dimensions extérieures de la palette, le poids total de la palette chargée et la hauteur maximale de la charge.

3.Mécanisme de pré-étirage : Privilégiez un chariot porte-film à pré-étirage pour économiser sur les coûts de film étirable lors d'une exploitation à long terme.

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4.Conditions d'exploitation : Pour les expéditions maritimes longue distance, il est recommandé d'augmenter le nombre de tours de renforcement en haut et en bas de la charge.

5.Intégration à la ligne de production : Pour les lignes d'assemblage entièrement automatisées, sélectionnez des options telles que les convoyeurs à rouleaux et les systèmes automatiques de serrage et de coupe du film.

6.Poussière d'atelier : Dans les environnements présentant des poussières particulaires, choisissez des moteurs et des rails de guidage avec des spécifications anti-poussière.

Présentation du produit

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Atelier

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Visite des clients

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Marchés mondiaux

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD est une entreprise intégrée spécialisée dans le développement, la fabrication et le commerce international d’équipements de granulation depuis plus de 20 ans. Les principaux produits sont la presse à granulés à filière annulaire et à filière plate pour la biomasse, la ligne de granulés de biomasse, la presse à granulés pour aliments du bétail, les équipements de séchage, de concassage, de refroidissement et de criblage, de mélange et de protection de l’environnement. Les principaux domaines de traitement de TONY sont les grumes ou les déchets de mobilier, les tiges de cultures agricoles, les excréments d’animaux, etc. Tournés vers l’avenir, nous espérons sincèrement établir une relation de coopération fiable et à long terme avec des clients du monde entier !

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En 1998, TONY considère l’honnêteté comme son fondement et favorise un modèle d’entreprise. Elle utilise un investissement total de 120 millions de yuans, dispose d’une superficie de 30 000 mètres carrés, de 2 grandes zones de production d’usine et de 6 ateliers, équipés d’équipements étrangers avancés, et compte plus de 800 employés. L’entreprise compte 8 départements, à savoir Ingénierie, Technique, Ventes Commerce international, Ressources humaines, Financier et Après-vente. Elle compte plus de 60 personnes de recherche et développement technique et plus de 50 techniciens. En s’appuyant sur une puissante force de recherche et développement de produits, des équipements de production de pointe au niveau national, un savoir-faire parfait et une gestion scientifique, TONY gagne la reconnaissance à long terme de nombreux clients et obtient une bonne réputation commerciale et une bonne image d’entreprise.

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