Mélangeur à double arbre

Brève introduction

Le mélangeur à double arbre TONY est utilisé pour le prémélange des matières premières et l’ajustement de l’humidité dans la ligne de production de granulés de biomasse. Deux arbres contrarotatifs équipés de pales en alliage créent un mélange par convection 3D, afin de mélanger uniformément la poudre de bois, la poudre de paille et d’autres matériaux. Système de pulvérisation par atomisation en option pour un contrôle précis de l’humidité. Le corps de la cuve peut être galvanisé à chaud pour résister à l’humidité et à la corrosion par les acides organiques des matériaux de biomasse. Structure entièrement fermée avec orifice de dépoussiérage, variateur de fréquence et protection contre les surcharges. Alimentation et déchargement en continu, raccordement facile aux autres équipements de la ligne de granulation.

Le mélangeur à double arbre TONY convient aux poudres de biomasse telles que la poudre de bois, la poudre de bambou, la poudre de paille, la fibre de palmier, la poudre de coque d’arachide et la poudre de coque de noix. Il peut également être utilisé pour le mélange et l’homogénéisation des matières premières d’engrais organiques et des poudres d’aliments pour animaux.

Remarque : les matériaux de grande taille doivent être broyés au préalable. Les matériaux dont la granulométrie est excessive ne conviennent pas à une alimentation directe dans le mélangeur.

Principe de fonctionnement

Le mélangeur à double arbre est un dispositif de mélange continu horizontal destiné à la production de granulés de biomasse. Il utilise deux arbres parallèles tournant en sens opposés avec des pales en alliage résistant à l’usure. Lorsque les arbres tournent, les pales soulèvent, retournent et poussent en continu les matières premières à l’intérieur de la cuve, formant une circulation de convection tridimensionnelle. Cette structure brise efficacement les agglomérats de matière et mélange uniformément différentes poudres de biomasse sans zones mortes. Pendant le processus de mélange, les matières se déplacent régulièrement de l’entrée d’alimentation vers la sortie de décharge afin d’assurer un fonctionnement continu. Le système optionnel de pulvérisation par atomisation projette un brouillard d’eau uniforme pour ajuster l’humidité des matières, maintenant les matières premières dans les meilleures conditions pour la granulation. Le corps entièrement fermé réduit la pollution par la poussière.

Équipé d’une protection contre les surcharges et d’une commande à fréquence variable, le mélangeur évite les dommages dus au blocage et s’adapte à différentes vitesses d’alimentation. Enfin, les matières uniformément mélangées et à humidité stabilisée sont acheminées vers le silo et la presse à granulés pour un traitement ultérieur.

Pièces principales

1. Corps principal de la cuve : Cuve horizontale en forme de U, traitement optionnel par galvanisation à chaud pour une résistance supérieure à la corrosion. Des trappes d’inspection peuvent être disposées sur le dessus de la cuve pour l’observation des matières et l’entretien des pales.

2. Doubles arbres de mélange + pales en alliage : Deux arbres principaux parallèles équipés de pales en alliage à haute teneur en chrome offrant une excellente résistance à l’usure et aux impacts. Les deux arbres tournent de manière synchrone en sens opposés pour entraîner les matières dans un mouvement de retournement par convection.

3. Système d’entraînement : Composé d’un moteur et d’un réducteur ; entraînement à fréquence variable en option. Un dispositif de protection contre les surcharges arrête automatiquement l’unité en cas de blocage des matières causé par des impuretés dures, protégeant les arbres principaux et les pales.

4. Entrée et sortie : Entrée d’alimentation supérieure et sortie de décharge continue à l’extrémité inférieure, pouvant être directement raccordées à l’équipement de convoyage.

5. Port d’étanchéité et de dépoussiérage : Adopte une structure de cuve entièrement fermée. Une interface de dépoussiérage réservée collecte la poussière générée pendant le mélange.

Paramètre

Quels sont les domaines d’application ?

1. Industrie des granulés de biomasse : mélanger de la poudre de bois, de la poudre de bambou, de la poudre de paille, des fibres de palmier et de la poudre de coques. Ajuster l’humidité des matières premières pour stabiliser la formation des granulés.

2. Industrie des engrais organiques : mélanger des matières organiques, des poudres auxiliaires et des additifs pour la granulation des engrais.

3. Industrie de la transformation des aliments pour animaux : mélanger uniformément diverses matières premières d’alimentation pour améliorer la qualité de l’aliment.

4. Énergies nouvelles et recyclage des déchets solides : mélanger des résidus agricoles et des déchets broyés pour un retraitement.

5. Industrie des matériaux de construction : mélanger des matières premières en poudre pour des matériaux légers.

Caractéristiques

Plus précisément, les avantages du mélangeur à double arbre comprennent :

Production efficace : le mélangeur à double arbre adopte un mode de fonctionnement continu, prend en charge le chargement, le mélange et le déchargement simultanément, et améliore efficacement l’efficacité de production de mélange par rapport aux équipements de mélange conventionnels.

Performance stable : le dispositif de mélange fabriqué en pièces moulées en alliage est équipé d’un moteur de forte puissance et d’un réducteur planétaire à couple de sortie nominal élevé afin de garantir un fonctionnement stable de l’équipement.

Conception respectueuse de l’environnement : le processus de mélange et de transport se déroule dans un espace scellé, ce qui ne provoque pas de fuite de poussière, et il est propre et respectueux de l’environnement.

Matériau résistant à l’usure : la pale de mélange est fabriquée dans un matériau résistant à l’usure et spécialement polie pour offrir une haute résistance à l’usure.

Structure compacte : la machine entière présente une structure compacte, un faible encombrement, une transmission stable, une grande fiabilité et un faible niveau sonore.

Polyvalence : adapté à l’humidification et au chargement de cendres volantes ou de matériaux similaires dans les centrales thermiques, les mines et d’autres industries, améliorant efficacement l’efficacité de production.

Détails

Points clés de la sélection du modèle

1. Sélectionner le modèle selon la capacité de la ligne de production : faire correspondre le modèle de machine en fonction de la production horaire de la ligne de production, afin de garantir un temps de séjour suffisant du matériau à l’intérieur de la cuve pour un mélange complet. 2. Choix des matériaux : une cuve galvanisée à chaud est préférée pour les ateliers humides et les matières premières de biomasse. Des pales en alliage doivent être adoptées si les matières premières contiennent de nombreuses impuretés dures. 3. Exigence d’humidification : équiper du système de pulvérisation par atomisation en option lorsque l’humidité des matières premières fluctue fortement afin de stabiliser la teneur en humidité.

4. Espace et raccordement : Confirmez l’espace d’installation sur site et vérifiez les hauteurs de l’entrée et de la sortie des matières pour faciliter le raccordement avec les équipements de convoyage en amont et en aval.

5. Protection des conditions de travail : Installez des conduites de dépoussiérage de soutien pour les ateliers très poussiéreux. Renforcez la protection contre les surcharges si les matières premières contiennent une grande quantité de substances dures.

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FAQ

1.Pouvez-vous personnaliser les produits pour les clients ?

Oui, nous pouvons personnaliser et produire des machines de concassage selon les exigences ou les dessins du client.

2.Quelle est la qualité de vos produits ?

Si des problèmes de qualité surviennent après la réception de l’équipement, notre entreprise assumera ses responsabilités conformément au contrat.

3.Comment pouvons-nous faire confiance à votre usine ?

Nous vous recommandons de visiter notre usine pour inspecter les produits, vérifier l’état réel du produit et en savoir plus sur notre usine.

4.Pourquoi les prix changent-ils si fréquemment ?

Les prix dépendent des derniers prix des matières premières.

5.Quelle est votre quantité minimale de commande ?

La quantité minimale de commande est de 1 unité. Nous vous serions reconnaissants de bien vouloir passer une commande.

6. Quelle est la période de garantie de vos machines ?

R : La période de garantie de notre équipement est de 12 mois, à l’exclusion des pièces d’usure. Si vous avez des questions, nous fournissons également une assistance en ligne 24 heures sur 24.