Brève introduction
Le silo de cyclage à double vis TONY est un équipement spécialisé conçu pour la mise en tampon en amont, l’homogénéisation des matières et l’alimentation continue des lignes de production de granulés de biomasse ; il est principalement utilisé dans les projets de granulation à moyenne et grande échelle comportant plusieurs presses à granulés fonctionnant en parallèle. Pour résoudre les problèmes courants associés aux matières légères et meubles — telles que la sciure de bois, les copeaux de bois, les copeaux de bambou, les fibres de palmier et la paille hachée — qui ont tendance à former des voûtes, à se répartir de manière inégale et à s’écouler de façon irrégulière, le système utilise une structure à double vis contrarotative à la base du silo. Ce mécanisme agite continuellement la matière tout en la stockant, assurant une répartition uniforme et une alimentation stable vers plusieurs presses à granulés.
Contrairement aux silos à déchargement hydraulique, ce système utilise un processus mécanique de circulation et d’homogénéisation en continu. Si une presse à granulés s’arrête pour maintenance, la matière à l’intérieur du silo continue de circuler, ce qui empêche l’accumulation ou la formation de voûtes ; les autres presses à granulés peuvent poursuivre la production, réduisant ainsi considérablement la probabilité d’un arrêt total de la ligne. C’est la solution de stockage privilégiée pour les lignes de production à machines multiples en parallèle. Le corps du silo est disponible avec une finition en acier au carbone peint ou un revêtement anticorrosion par galvanisation à chaud.
Principe de fonctionnement
La matière première de biomasse broyée et séchée est transportée depuis le sommet du silo vers un bac de circulation à double vis pour un stockage temporaire. À la base du bac, deux vis contrarotatives entraînent en continu le matériau en circulation et en retournement, brisant constamment les voûtes qui se forment et empêchant ainsi le pontage ou le colmatage à la source. Pendant la circulation, le matériau est réparti uniformément entre les différentes sorties de décharge ; entraîné par l’action des vis et la gravité, il est déchargé par ces sorties et transporté vers les presses à granulés respectives. Mécanisme central : si une seule presse à granulés s’arrête, la trappe de décharge de ce poste est fermée ; le matériau continue de circuler dans le bac sans stagner ni s’accumuler, tandis que les autres presses à granulés poursuivent leur production normale. Lorsque la presse à granulés redémarre, la trappe est ouverte pour rétablir l’alimentation en matériau. |  |
Pièces principales
1. Corps du silo :
Construit en tôle d’acier épaissie (galvanisation à chaud en option) ; comporte une enveloppe carrée, une entrée supérieure, un port d’extraction de poussière et une trappe d’inspection/d’observation ; conçu avec un intérieur « sans zone morte ».
2. Mécanisme de circulation à double vis :
Deux vis parallèles à la base du silo tournent de manière synchrone en sens opposés, faisant circuler et agitant le matériau ; le système empêche simultanément le pontage et facilite la répartition du matériau ; les filets de vis bénéficient d’un traitement résistant à l’usure.
3. Système d’entraînement :
Moteur et réducteur avec variateur de fréquence (VFD) ; permet de régler la vitesse des vis pour contrôler le débit de décharge du matériau.
4. Multiples sorties de décharge/répartition :
Configuré avec 1 à 4 stations de déchargement conçues pour se connecter à des convoyeurs à vis, permettant la distribution des matières vers plusieurs presses à granulés.
5. Contrôle automatique du niveau de matière :
Interrupteurs de niveau haut et bas reliés à l’équipement de convoyage en amont ; permet le remplissage automatique et l’arrêt automatique lorsque le silo est plein.
Paramètre
Article | Spécifications |
Volume utile | 5–40 m³ |
Matériau de la trémie | Acier au carbone (galvanisation à chaud en option) |
Système d'entraînement | Moteur + réducteur à engrenages ; régulation de vitesse par variateur de fréquence |
Spires de vis sans fin | Lames hélicoïdales renforcées résistantes à l’usure |
Postes de déchargement | 1–4 stations (au choix) ; vannes de régulation indépendantes |
Matériaux adaptés | Matières premières de biomasse en vrac telles que la sciure de bois, les copeaux de bois, les copeaux de bambou, la paille hachée, les fibres de palmier, etc. |
Type d'installation | Montage au sol |
Composants auxiliaires | Interrupteurs de niveau haut/bas, orifice d’extraction de poussière, porte d’accès, vanne de régulation de décharge |
Matières premières
Le silo cyclonique à double vis TONY utilise la circulation par vis sans fin pour retourner la matière et briser les voûtes ; il convient aux matières premières de biomasse fines, meubles et sujettes aux voûtes, et est particulièrement idéal pour alimenter plusieurs presses à granulés fonctionnant en parallèle.
1. Copeaux de bois, rabotures de bois, farine de bois, sciure de bois et débris de bois
2. Copeaux de bambou, poudre de bambou, branches déchiquetées et fragments d’écorce
3. Fibres de palmier et coques de palmier concassées
4. Tiges de cultures déchiquetées : tiges de maïs, tiges de blé, tiges de coton, etc.
5. Coques d’arachide, balles de riz et coques de fruits concassées
6. Déchets de jardin déchiquetés (branches mortes et débris d’aménagement paysager)
7. Déchets agricoles et forestiers légers, tels que la bagasse de canne à sucre
Caractéristiques
1. Circulation à double vis pour briser les voûtes et assurer une décharge régulière Les doubles vis sans fin contrarotatives brisent les arches de matière, atténuant des problèmes tels que le pontage et l’écoulement irrégulier du matériau, courants avec la biomasse. 2. Alimentation indépendante à plusieurs postes sans interférence mutuelle Chacun des 1 à 4 postes de décharge dispose d’une vanne indépendante ; la maintenance d’une unité permet aux autres de continuer à fonctionner, minimisant les pertes dues aux arrêts de production. 3. Commande par variation de fréquence et protection contre les surcharges Le débit d’alimentation est réglable par variateur de fréquence ; le système s’arrête automatiquement si un objet dur provoque un bourrage, protégeant les spires de la vis sans fin. |  |
4. Confinement de la poussière pour la sécurité et la conformité environnementale
Structure de trémie entièrement fermée avec un port d’extraction de poussière dédié ; configuration antidéflagrante disponible pour répondre aux normes de sécurité de manipulation des poussières.
5. Conception montée au sol — aucune fosse requise ; installation facile
Le châssis renforcé se monte directement au sol, compatible avec les lignes de production nouvelles et existantes ; finition galvanisée à chaud disponible pour une meilleure résistance à la corrosion.
6. Verrouillage du niveau de matière pour réduire la main-d’œuvre
La surveillance en temps réel du niveau de matière permet un remplissage automatique et des alarmes pour les niveaux plein/bas, réduisant ainsi le besoin de supervision manuelle.
Scénarios d'utilisation
Points clés de la sélection du modèle
 | Le silo à double vis de circulation est une unité spécialisée de tampon et d’homogénéisation des matériaux pour les lignes de production de granulés de biomasse. Équipé de deux vis contra-rotatives au fond, il fait circuler et agite le matériau dans la trémie, empêchant efficacement les problèmes de voûtage et de formation d’arches associés à la sciure, aux copeaux de bois, aux copeaux de bambou et à la paille hachée ; un seul silo peut alimenter uniformément plusieurs presses à granulés simultanément. 1. Déterminez le nombre de stations de déchargement en fonction du nombre d’unités de presse à granulés ; pour plusieurs unités fonctionnant en parallèle, un silo de circulation à double vis est le choix privilégié. 2. Déterminez la capacité du silo en fonction du débit de production horaire ; la capacité tampon devrait idéalement couvrir 30 à 60 minutes de besoins en matériau de production. 3. Pour les environnements à forte humidité ou avec des matériaux très corrosifs, des corps de silo galvanisés à chaud sont recommandés. 4. Vérifiez les exigences sur site en matière de dépoussiérage et de protection contre les explosions, et sélectionnez des composants antidéflagrants selon les besoins. |
5. Guide de sélection : pour les installations principalement dotées d’une seule presse à granulés ou traitant des matériaux à très fort encombrement (faible densité), un silo hydraulique galvanisé est une option ; pour une production en parallèle avec plusieurs presses à granulés, un silo de circulation à double vis est préféré.
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