Silo de stockage de copeaux de bois

Brève introduction

Le silo de stockage de copeaux de bois TONY sert d’unité tampon de matières premières à l’entrée de la ligne de production de granulés de biomasse. Il stocke les copeaux de bois évacués par la déchiqueteuse, agissant comme tampon pour équilibrer l’approvisionnement et la capacité de production tout en retenant temporairement la matière. En reliant l’étape de déchiquetage aux étapes suivantes de broyage et de séchage, il assure un fonctionnement continu et stable des équipements en aval et évite les arrêts de l’ensemble du système causés par des interruptions d’approvisionnement.

Le silo de stockage de copeaux de bois TONY présente une structure en acier galvanisé et une conception de trémie à angle raide. Il est équipé d’un système anti-voûtage — comprenant des canons à air et un distributeur à disque — pour empêcher les copeaux de bois fibreux de former des voûtes ou de se colmater.

Des capteurs de niveau haut et bas surveillent le stock de matière, tandis que des systèmes intégrés de ventilation et d’éventage d’explosion atténuent les risques d’auto-inflammation et d’explosions de poussières.

L’équipement fonctionne selon le principe du « premier entré, premier sorti » (FIFO) afin d’assurer un approvisionnement régulier et continu en matières pour le processus de broyage. Il est disponible en capacités allant de 30 à 300 mètres cubes pour répondre aux exigences des lignes de production de granulés ayant des capacités de production variables.

Principe de fonctionnement

Le silo de stockage de copeaux de bois constitue une unité de stockage tampon essentielle en amont de la ligne de production de granulés de biomasse. Il stocke les copeaux de bois issus de l’étape initiale de broyage, assurant efficacement la liaison entre les processus de broyage et de pulvérisation afin de résoudre les inadéquations de capacité et de garantir le fonctionnement continu et stable de toute la ligne. Les matières broyées sont acheminées uniformément dans le silo pour un stockage temporaire ; la conception à grande capacité permet des réserves importantes de matières premières, ce qui permet aux équipements de broyage en amont de fonctionner efficacement tout en assurant un approvisionnement régulier des pulvérisateurs et des systèmes de séchage en aval.

Pour remédier à la tendance des copeaux de bois à s’enchevêtrer et à former des voûtes ou des arches, l’équipement intègre des mécanismes spécialisés anti-voûtage et anti-colmatage. Une combinaison de canons à air et de dispositifs de déchargement vibrants brise en continu les voûtes et les agglomérats de matière, éliminant efficacement les blocages et les interruptions d’écoulement. Le silo utilise une conception de trémie conique à angle prononcé avec revêtement résistant à l’usure afin de minimiser l’adhérence de la matière aux parois et d’assurer un déchargement fluide.

Un système intégré de capteurs de niveau haut et bas surveille en temps réel l’inventaire de matière, déclenchant automatiquement l’arrêt lorsque le silo est plein et des alarmes lorsque les niveaux sont bas, permettant ainsi une gestion intelligente des matières. Le système intègre également des structures de ventilation, de dépoussiérage et de décompression pour évacuer rapidement l’humidité et les gaz combustibles, prévenant l’accumulation de chaleur, la formation de moisissures et les risques liés aux poussières. Fonctionnant selon le principe « premier entré, premier sorti » (FIFO), le silo utilise un mécanisme de déchargement à fréquence variable en partie basse pour alimenter la matière à débit constant, répondant aux exigences de fonctionnement des équipements de pulvérisation en aval et améliorant considérablement l’automatisation et la stabilité de toute la ligne de production de granulés.

Pièces principales

3. Mécanismes d’alimentation et de déchargement : La matière est alimentée par un convoyeur à bande ou à raclettes monté en partie supérieure. Le fond du silo est équipé d’une vis de déchargement à fréquence variable pour acheminer les copeaux de bois à débit constant vers le broyeur.

4. Surveillance du niveau de matière : Des capteurs de niveau haut et bas déclenchent des alarmes en cas de niveau bas et l’arrêt automatique lorsque le silo est plein.

5. Composants de ventilation et de sécurité : Les évents de toit réduisent l’accumulation d’humidité à l’intérieur du silo. Des panneaux de décompression et des orifices d’extraction de poussière sont inclus pour se conformer aux normes de sécurité contre les explosions de poussières et prévenir l’accumulation de chaleur dans la masse de copeaux de bois.

6. Plateforme de maintenance et trou d’homme : Facilitent les inspections de routine et l’élimination des matières résiduelles du silo.

Paramètre

Matières premières adaptées

1.Divers copeaux de bois : copeaux issus du pin, du peuplier, du bouleau, de bois mélangés, de résidus d’exploitation forestière (rémanents) et de chutes/déchets ; ce sont les matières premières les plus courantes pour les usines de granulés de biomasse.

2.Déchets forestiers : fragments de résidus d’exploitation forestière, copeaux d’écorce et mélanges de sciure de bois.

3.Matériaux fibreux agroforestiers : matières premières fibreuses telles que la paille hachée, les fibres de palmier et les copeaux de bambou (caractérisés par une mauvaise coulabilité, nécessitant des équipements pour éviter le pontage/voûtage).

4.Autres fragments de biomasse : coffrages usagés déchiquetés et branches d’arbres fruitiers broyées.

5.Exigences relatives aux matériaux : la matière première doit se présenter sous forme de copeaux ou de fibres courtes avec une teneur en humidité modérée ; une humidité excessive provoque l’agglomération, le colmatage des trémies et un échauffement ou le développement de moisissures.

Caractéristiques

1. Capacité de traitement équilibrée : met en tampon les copeaux de bois bruts pour lisser les écarts de cadence entre les étapes de broyage et de séchage, réduit les cycles d’arrêt-démarrage des équipements et améliore l’efficacité globale de la ligne de production. 2. Décharge continue et stable : dispose d’une trémie conique à angle raide avec un dispositif anti-voûtage et un revêtement résistant à l’usure pour empêcher les matières fibreuses de se colmater ou d’adhérer ; la décharge inférieure à fréquence variable assure une alimentation uniforme et une entrée stable dans le pulvérisateur. 3. Facilite la planification de la production : maintient des réserves suffisantes de matières premières pour éviter les arrêts dus aux interruptions d’approvisionnement ; propose diverses options de trémies tampons intérieures et de silos en acier extérieurs adaptés aux usines de granulés de différentes tailles. 4. Protection de sécurité fiable : équipé de systèmes de surveillance du niveau de matière, de ventilation, d’éventage d’explosion et de dépoussiérage ; utilise un flux « premier entré, premier sorti » pour minimiser les risques de surchauffe, de moisissure, d’auto-inflammation et de dangers liés aux poussières. 5. Écologique et gain de place : la conception fermée de la trémie supprime la poussière ; les modèles galvanisés permettent un stockage extérieur, économisant l’espace au sol de l’usine et respectant les réglementations environnementales.

6. L’automatisation réduit la main-d’œuvre : permet l’arrêt automatique en cas de remplissage et des alarmes de niveau bas, ainsi que la prise et la décharge automatiques de matière, réduisant le besoin de manutention manuelle.

Scénario d’utilisation

Points clés de la sélection du modèle

1. Dimensionnement de la capacité : Sélectionnez le volume en fonction de la consommation de matières premières de la ligne de production sur 1 à 3 jours ; choisissez des silos tampons intérieurs pour les petites installations et de grands silos en acier extérieurs pour les usines à grande échelle.

2. Prioriser les systèmes de dévoûtage : en raison des longues fibres des copeaux de bois, les vibrateurs standard sont insuffisants ; privilégiez une combinaison de canons à air et de déchargeurs à disque rotatif pour minimiser le colmatage.

3. Assurez un angle de cône de trémie ≥ 50° et garnissez les parois intérieures d’un matériau résistant à l’usure pour réduire l’adhérence et l’accumulation de matière.

4. La sécurité avant tout : les copeaux de bois de biomasse sont inflammables ; prévoyez des dispositions pour l’éventage d’explosion, la ventilation et l’extraction des poussières, et respectez strictement les normes de prévention des explosions de poussières.

5. Compatibilité avec les équipements en aval : la capacité du convoyeur à vis d’évacuation doit dépasser le débit maximal du broyeur et doit être équipée d’un variateur de fréquence (VFD).

6. Contrôler la teneur en humidité des copeaux de bois : les copeaux de bois humides sont plus susceptibles de s’agglomérer, de développer des moisissures et de boucher le silo.

Cas client

Exposition

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