Tamis à tambour galvanisé

Brève introduction

Le crible à tambour galvanisé TONY est un dispositif de criblage à rotation lente doté d’un tambour traité par un revêtement anticorrosion de galvanisation à chaud ; il constitue un composant de tri essentiel à l’étape de prétraitement des lignes de production de granulés de biomasse. Il classe et crible principalement les matières pulvérisées — telles que la sciure de bois, les copeaux de bois et la paille hachée — en séparant les particules surdimensionnées, les morceaux de bois et les impuretés pour les renvoyer au pulvérisateur en vue d’un retraitement, tout en laissant passer les matières fines conformes vers l’étape suivante de granulation.

Par rapport aux cribles à tambour peints standard, le crible à tambour galvanisé offre une résistance supérieure à la corrosion causée par les acides organiques présents dans la sciure de bois et par l’humidité, ce qui le rend adapté aux ateliers humides et aux opérations en extérieur. En outre, par rapport aux cribles vibrants, l’action de culbutage du tambour rotatif empêche le colmatage de la toile et offre une plus grande adaptabilité aux matières de biomasse meubles et légèrement humides.

Principe de fonctionnement

En termes simples, la matière entre dans un tambour galvanisé incliné et rotatif ; la rotation du tambour et l’action des plaques de levage internes facilitent la classification. Les matières fines passent à travers le tamis vers l’étape de traitement suivante, tandis que les grosses impuretés sont évacuées par l’extrémité arrière pour être re-broyées, ce qui achève le processus de tri des matières premières. Le crible à tambour galvanisé est un dispositif de criblage rotatif à faible vitesse installé en inclinaison. Un moteur et un réducteur entraînent la rotation lente du tambour galvanisé, dans lequel la matière est introduite à l’entrée. À l’intérieur, des plaques de levage ramassent et font continuellement culbuter la matière ; les matières fines et conformes tombent à travers la maille du tamis — devenant le produit criblé — et sont transportées vers un silo de stockage.

Les gros morceaux de bois, les matières grossières incomplètement broyées et les impuretés se déplacent le long de l’inclinaison du tambour vers l’extrémité de décharge ; ils sont ensuite expulsés par l’arrière et renvoyés au concasseur pour un traitement ultérieur.

Le culbutage continu de la matière minimise l’accumulation de fibres et le colmatage du tamis. Un mécanisme de nettoyage optionnel à dents de peigne peut être installé pour éliminer en continu les fibres de bois coincées dans les ouvertures du tamis, garantissant ainsi une efficacité de criblage constante. Le tambour est doté d’un revêtement anticorrosion par galvanisation à chaud, ce qui le rend adapté au traitement de matières premières de biomasse humides.

Pièces principales

1.Corps de tambour galvanisé (composant principal)

Le corps du tambour est galvanisé à chaud pour résister à la corrosion et installé en inclinaison ; les volants de levage internes assurent un culbutage et une cascade continus de la matière. Il présente une conception de tamis modulaire permettant d’ajuster les ouvertures selon les besoins et facilitant l’entretien et le remplacement. Un mécanisme de nettoyage interne optionnel de type peigne est disponible pour éliminer en temps réel les fibres de bois coincées dans la maille du tamis, réduisant ainsi le risque de colmatage.

2.Mécanisme d’entraînement et de transmission

Entraîné par un moteur et un réducteur à engrenages trempés, le tambour tourne à faible vitesse par entraînement par friction à partir de galets de support. Un variateur de fréquence (VFD) est disponible en option, permettant de régler la vitesse afin de contrôler le temps de rétention de la matière et de s’adapter à différentes matières premières et exigences de débit. Une protection contre les surcharges est incluse pour arrêter automatiquement la machine si un objet dur de grande taille provoque un bourrage.

3.Base de châssis robuste

Construit en acier de construction de forte épaisseur soudé, le châssis supporte le tambour au moyen d’ensembles de galets porteurs, assurant un fonctionnement stable. L’unité est conçue pour une installation au niveau du sol, éliminant le besoin d’une fosse de fondation.

4. Carter anti-poussière entièrement fermé et port d’extraction de poussière

Un carter entièrement fermé doté d’un port dédié à l’extraction de poussière supprime la poussière en suspension pendant le processus de criblage. Des portes d’accès latérales et des regards d’inspection permettent de surveiller facilement l’état du criblage et de remplacer les tamis.

5. Trémie de collecte à sorties multiples

Équipée de deux sorties de décharge : l’une pour les fines conformes (sous-dimensionnées) à transporter vers un silo de stockage ou un sécheur, et l’autre pour les grosses impuretés (surdimensionnées)—telles que des blocs de bois et de gros fragments—à évacuer et à renvoyer au concasseur pour retraitement.

Paramètre

Quels sont les domaines d’application ?

1.Ligne de production de combustible à granulés de biomasse

Sert d’équipement de criblage de prétraitement après l’étape de concassage. Les copeaux de bois, les copeaux, les débris de bambou et les fragments d’écorce provenant du concasseur sont introduits dans le crible rotatif ; les matières fines qualifiées sont transportées vers des silos de stockage pour la granulation, tandis que les gros blocs de bois, les grumes non broyées et les impuretés dures sont évacués à l’extrémité arrière et renvoyés au concasseur pour un traitement secondaire.

2.Industrie de la transformation du bois

Utilisé dans les usines de panneaux, les usines de meubles, les installations de traitement des copeaux de bois et les usines de farine de bois. Il classe les copeaux de bois, la sciure et les copeaux, en séparant les gros morceaux de bois, l’écorce et les débris tels que le sable ou les pierres. Il criblage pour des spécifications uniformes de farine de bois adaptées aux panneaux de bois d’ingénierie et à la transformation ultérieure. Le tambour galvanisé résiste à l’environnement humide des ateliers traitant des déchets de bois humides, prolongeant ainsi la durée de vie.

3.Ligne de production d’engrais organique / bio-organique

Classe les résidus bactériens décomposés, la paille compostée, le fumier d’élevage et l’humus de jardin. Il élimine par criblage les pierres, les plastiques et les gros amas non décomposés afin d’obtenir des matières premières d’engrais organique à granulométrie uniforme pour le processus de granulation.

4.Projets de valorisation des ressources en paille

Utilisé dans les projets de briquetage de paille, de granulation d’aliments pour animaux à base de paille et de combustible de biomasse à base de paille. Il criblage la matière de paille concassée pour éliminer les longs segments de paille, les filaments fibreux, la terre et les pierres, assurant le fonctionnement stable des processus en aval de briquetage ou de granulation.

5.Aménagement paysager et récupération des ressources des déchets solides

Trie les matières broyées provenant des branches de jardin, des déchets d’aménagement paysager et du bois mort taillé. Il sépare la terre, les pierres et les longues branches, en criblant des fragments uniformes destinés à être utilisés comme combustible de biomasse ou substrat de paillage.

6.Autres applications de soutien

Classification et élimination des impuretés pour les lignes de traitement des matières premières de bagasse de canne à sucre et de coques de fruits ;

Criblage de sable, de gravier et de minerai à petite échelle (les tambours résistants à l’usure en acier au carbone sont préférés ; les modèles galvanisés ne sont pas recommandés en raison de la forte abrasivité du sable et de la pierre).

Caractéristiques

1.Plaque d’acier encastrée. Avant l’installation, la plaque d’acier doit être encastrée conformément aux exigences du plan d’installation de l’équipement, et la face supérieure de la plaque d’acier encastrée doit se trouver sur le même plan. 2.Déterminer l’emplacement d’installation. Installation du corps du crible. La position d’installation du corps du crible est déterminée en fonction de la disposition des positions de l’entrée et de la sortie de l’équipement.

3.Installer le support de base. Les deux extrémités du corps du crible sont installées sur le support de fondation par levage, et l’angle d’installation du corps du crible est réglé à l’angle de conception, puis un soudage de fixation est effectué.

4. Raccorder l’orifice d’alimentation et l’orifice de décharge.

5. Raccorder la plaque d’étanchéité du support inférieur du corps du crible.

6. Vérifier l’installation. Faire tourner le cylindre du crible rotatif à la main ; il ne doit y avoir aucune résistance excessive ni phénomène de blocage, sinon il convient d’ajuster en temps utile et d’en rechercher la cause.

7. Injection de lubrifiant. Après la sortie d’usine du crible rotatif, s’il est installé pendant plus de 6 mois, le roulement du grand arbre doit être démonté et nettoyé avant l’installation.

Détails

Points clés de la sélection du modèle

Le matériau entre dans un tambour galvanisé incliné et rotatif, où il est trié par la rotation du tambour et l'action des aubes de levage internes ; les fines passent à travers la grille pour l'étape de traitement suivante, tandis que les grosses impuretés sont évacuées par l'extrémité arrière pour être re-broyées. Lors du choix de l'équipement, tenez compte des facteurs suivants :

1. Adaptez le diamètre et la longueur du tambour au débit horaire de la ligne de production ; un débit plus élevé nécessite des spécifications de tambour plus grandes.

2. Sélectionnez l'ouverture de grille en fonction de la taille des particules de la matière première entrant dans la presse à granulés ; des ouvertures de 4 à 10 mm sont couramment utilisées pour la granulation de biomasse.

3. Pour de la sciure humide ou des conditions d'exploitation en extérieur, privilégiez l'utilisation d'un tambour galvanisé à chaud.

4. Pour les matériaux fibreux susceptibles de colmater la grille, il est recommandé d'équiper l'unité d'un mécanisme de nettoyage de grille à dents de peigne.

5. Intégration dans la ligne de production : le matériau criblé et conforme peut être directement alimenté, par convoyeurs à bande ou à vis, dans un silo de stockage hydraulique galvanisé ou dans un silo de circulation à double vis.

Procédure d’installation

Procédure d’installation brève : 1. Préparation du site : Nettoyer et niveler le sol, vérifier l’ensemble complet des composants et préparer les outils d’installation. 2. Positionnement et mise à niveau du châssis : Hissez le châssis en position, mettez-le à niveau et serrez les boulons d’ancrage pour garantir la stabilité. 3. Levage du tambour : Placez le tambour sur l’ensemble de galets de support, réglez l’angle d’inclinaison du tambour à 3–5° et éliminez toute dérive axiale. 4. Installation des composants d’entraînement : Assemblez le moteur et le réducteur ; faites tourner manuellement le tambour pour garantir une rotation fluide sans grippage ni bruit anormal.

5. Assemblage des accessoires : Installez les capots anti-poussière et les trémies d’alimentation/décharge ; raccordez les ports d’extraction de poussière ; installez le mécanisme optionnel de nettoyage de l’écran à dents de peigne.

6. Câblage électrique : Raccordez à une alimentation 380 V ; câblez le variateur de fréquence (VFD) et la protection contre les surcharges ; vérifiez le sens de rotation correct du moteur.

7. Essai à vide : Faites fonctionner la machine à vide pendant 30 minutes ; surveillez le fonctionnement, les niveaux sonores et la température des galets de support ; remédiez à tout problème.

8. Mise en service avec matière : Alimentez une petite quantité de matière, réglez la vitesse de rotation, vérifiez le criblage et la décharge corrects, serrez tous les boulons et mettez la machine en service.

Exposition

Certificat

Service

1. Nous exploitons notre propre usine de fabrication entièrement équipée. 2. Le fait de disposer de notre propre usine nous permet de garantir une livraison rapide. 3. Un personnel dédié au contrôle qualité effectue des inspections rigoureuses pour garantir la qualité des produits. Nous offrons une garantie d’un an (à l’exclusion des pièces d’usure et des dommages causés par une utilisation inappropriée). 4. Service en ligne 24 heures sur 24 ; n’hésitez pas à nous contacter à tout moment. 5. Assistance technique : nous recommandons le modèle le plus adapté en fonction de votre capacité de production et de vos matières premières.

6. Vous êtes invités à visiter notre usine pour des inspections et des tests de performance.

Avant la livraison, nous organisons un suivi professionnel afin de garantir l’exactitude des marchandises expédiées, et nous surveillons en permanence l’état des marchandises pendant le transport. Après réception des marchandises par le client, nous fournissons un service après-vente 24 heures sur 24, et les marchandises bénéficient d’une garantie d’un an. De plus, nous disposons de notre propre usine et de techniciens professionnels pour aider les clients à résoudre les problèmes techniques dans la mesure du possible, afin que vous puissiez faire entièrement confiance à notre service après-vente.

FAQ

1.Quels sont vos points forts ?

TONY agit avec intégrité, propose des prix compétitifs et fournit un service professionnel tout au long du processus d’exportation.

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TONY considère l’intégrité comme le cœur de notre entreprise. TONY peut vous fournir les coordonnées de nos autres clients afin que vous puissiez vérifier notre crédibilité. Votre commande et votre paiement seront protégés en toute sécurité.

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Oui, TONY offre une garantie de satisfaction à 100 % sur tous nos produits. Si vous n’êtes pas satisfait de la qualité de notre produit ou de notre service, n’hésitez pas à nous contacter immédiatement.

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Dans un délai de 15 à 35 jours après confirmation de vos besoins.

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