Refroidisseur de granulés galvanisés

Brève introduction

Le refroidisseur de granulés galvanisé TONY est l'équipement central en fin de processus de granulation dans la ligne de production de granulés de biomasse. Les granulés chauds (70-90 ℃) produits par la granuleuse entrent dans la machine de refroidissement et sont refroidis et déshydratés par le principe d'échange thermique à contre-courant, où la matière descend et l'air froid monte ;

Le corps du silo est fabriqué en matériau entièrement galvanisé résistant à la corrosion, résistant à la corrosion de l'humidité du bois et des acides organiques. Il peut réduire la température des granulés de 3 à 5 ℃ par rapport à la température ambiante, tout en éliminant l'excès d'humidité, en réduisant la fissuration et la pulvérisation des granulés, en augmentant la dureté des granulés et en facilitant le stockage, l'emballage et le transport.

Avantages principaux : pas de refroidissement brusque, refroidissement progressif par gradient, réduction des fissures des granulés, taux de rendement plus élevé.

Principe de fonctionnement

Les granulés chauds et humides produits par la machine à granulés sont envoyés dans la chambre de refroidissement par l’alimentateur à air fermé, puis répartis uniformément dans toute la chambre par le déchargeur en vrac.

L’air froid traverse la couche de granulés de bas en haut depuis le fond de l’équipement. Les granulés descendent lentement du haut vers le bas, et les matières se déplacent à contre-courant du flux d’air. L’air froid au fond entre d’abord en contact avec les granulés déjà refroidis à basse température, se réchauffe progressivement avant d’entrer en contact avec les granulés à haute température situés en haut. Cet échange thermique progressif empêche les granulés de se refroidir brusquement et de se fissurer.

L’air chaud absorbe la chaleur et l’humidité, puis est évacué par le ventilateur d’extraction supérieur. L’indicateur de niveau surveille la hauteur de la couche de matière et déclenche automatiquement le tiroir de décharge inférieur lorsque le niveau atteint la hauteur définie ; lorsque le niveau descend à une position plus basse, la décharge s’arrête. Les granulés restent dans la chambre pendant 6 à 10 minutes pour achever le refroidissement et la précipitation. Les granulés refroidis sont ensuite évacués par le bas et entrent dans le processus de criblage ou de conditionnement.

Partie principale

1. Trémie de refroidissement octogonale galvanisée

La conception octogonale de la trémie réduit l’accumulation de matières dans les angles morts ; l’ensemble de la trémie est traité par galvanisation à chaud, résistant à l’humidité et à la corrosion par les acides organiques des copeaux de bois ; une porte d’observation est prévue sur la paroi de la trémie pour faciliter l’inspection de l’état de la couche de matière et la maintenance.

2. Sas d’étanchéité

Alimentation par le haut, répartition uniforme, blocage des courants d’air transversaux, garantit une pression négative stable à l’intérieur de la trémie, empêche l’air chaud de s’échapper. Équipé d’un distributeur de matières en vrac en forme de cône rhombique, la matière couvre toute la section transversale de la trémie et la répartition est uniforme.

3. Mécanisme de décharge alternatif à tiroir coulissant

Décharge par tiroir coulissant inférieur, entraîné par un moteur-réducteur en mouvement alternatif, décharge les matières de manière uniforme et douce, réduisant la fragmentation des particules ; combiné à des interrupteurs de niveau haut et bas, il contrôle automatiquement l’alimentation et la décharge.

4.Système de ventilation et de dépoussiérage

L'air froid est aspiré par le bas, l'air chaud est extrait par le ventilateur d'extraction supérieur, éliminant la chaleur et la vapeur d'eau ; la sortie est reliée à la conduite de collecte des poussières, les poussières sont collectées uniformément, conformément aux normes de protection de l'environnement.

5.Base du châssis

Installation au sol, sans nécessité de fosse, facilitant le raccordement aux convoyeurs de grands sacs et aux machines d'emballage.

Paramètre

Matières premières adaptées

TLe refroidisseur à pellets galvanisés ONY dans la ligne de production de pellets de biomasse présente des avantages significatifs pour améliorer l’efficacité de production, réduire la consommation d’énergie et les coûts de maintenance.

1. Ligne de production de bois de biomasse (la plus couramment utilisée), refroidissement des copeaux de bois, des copeaux de bambou, de la paille et des pellets de fibre de palmier ;

2. Ligne de production d’engrais organique, refroidissement des particules d’engrais organique composté ;

3. Ligne de production d’aliments pour animaux, refroidissement des particules d’aliments ;

4. Projet de valorisation des déchets agricoles et forestiers par granulation.

Caractéristiques

1. Corps de silo octogonal galvanisé, durable et résistant à la corrosion L’ensemble du silo est galvanisé à chaud, résistant à l’humidité, à la corrosion par les acides organiques des copeaux de bois, et prévient la rouille tout en réduisant l’entretien. 2. Refroidissement à contre-courant à gradient, moins de bris de particules L’échange thermique à contre-courant évite le refroidissement brusque et la fissuration, avec une dureté élevée des particules et un faible taux de bris. 3. Distribution uniforme du sas rotatif, refroidissement efficace et stable La couche de matière est répartie uniformément, ce qui élimine la ventilation transversale et assure un échange thermique suffisant. 4. Vanne flexible pour une décharge fluide, réduisant la pulvérisation La décharge alternative douce réduit la compression des particules et améliore le rendement du produit. 5. Niveau de matière autocontrôlé, économie de main-d’œuvre Les niveaux de matière haut et bas sont liés, ce qui démarre et arrête automatiquement la décharge et permet un fonctionnement sans opérateur.

6. Aspiration scellée pour la suppression des poussières, conformité à la protection de l’environnement

Aspiration supérieure pour l’évacuation de la vapeur d’eau et des poussières, et un système externe de dépoussiérage peut être raccordé.

7. Installation au sol sans fosse, raccordement facile. Installé directement sur le sol, adapté pour être associé à des équipements en aval tels que des cribles vibrants et des machines d’ensachage en grands sacs pour le déchargement.

Détails

Points clés de la sélection du modèle

1.Sélectionnez le volume en fonction de la capacité de production : Choisissez le modèle en fonction du débit horaire afin de garantir que les particules restent dans le silo de stockage pendant 6 à 10 minutes, avec un refroidissement et une décantation suffisants. 2.Matériau du conteneur de stockage : Pour les conditions humides / extérieures, utilisez un conteneur de stockage intégral en acier galvanisé à chaud pour résister à la corrosion des copeaux de bois et des acides organiques ; pour les ateliers secs, l’acier au carbone ordinaire peut être utilisé. 3.Compatibilité des matériaux : Pour les granulés de biomasse, sélectionnez une structure de décharge à vanne coulissante afin d’assurer une décharge douce et de réduire la fragmentation et la pulvérisation des particules. 4.Dépoussiérage par ventilateur : Adaptez le débit d’air du ventilateur au modèle ; un débit d’air insuffisant entraîne un mauvais refroidissement, et un débit d’air excessif peut aspirer les particules ; prévoyez un raccord de dépoussiérage, et une configuration antidéflagrante peut être choisie dans des conditions poussiéreuses. 5.Configuration d’automatisation : La configuration standard comprend un contrôle automatique de niveau haut et bas ; la ligne de production entièrement automatique peut être reliée aux signaux des équipements en amont et en aval.

6.Raccordement à l’installation : Installation directe sans fosse ; vérifiez l’espace sur site ainsi que la hauteur d’entrée et de sortie des matières, et sélectionnez le silo de stockage, le crible vibrant et la machine d’emballage compatibles.

7.Indicateurs du produit fini : La température de décharge doit être contrôlée à la température ambiante + 3-5 ℃. N’augmentez pas aveuglément la capacité de stockage pour augmenter la production.

Dans la ligne de production de granulés de biomasse

Le bois est la matière première la plus courante pour la production de granulés de bois.

Alors, comment concevoir une ligne de production de granulés de bois adaptée en utilisant le bois comme matière première ?

Tout d’abord, une déchiqueteuse à tambour est utilisée pour broyer le bois en copeaux de 2,5 à 3,5 cm.

Ensuite, un broyeur à marteaux ou un concasseur de bois est utilisé pour broyer les copeaux en sciure de bois (6 à 12 mm).

Parfois, un séchoir est également nécessaire, car le bois a généralement une teneur en humidité d’environ 30 à 50 %. Dans ce cas, un séchoir est indispensable.

Ensuite, une machine à granulés de bois à filière annulaire verticale est utilisée pour comprimer les copeaux de bois séchés en granulés de bois de haute qualité.

Les granulés fraîchement pressés sont relativement chauds et mous. Ils passent par un refroidisseur pour les refroidir et les mettre en forme.

Une fois refroidis, les granulés sont transportés vers une installation d’emballage, emballés et stockés dans un endroit sec. Les granulés de bois finis sont généralement emballés dans des sacs d’une tonne ou de petits sacs afin de répondre aux besoins variés des clients.

Cas client

Expédition

Processus de coopération

FAQ

Q : Qu’est-ce qu’un refroidisseur de granulés galvanisés ?

R : Un refroidisseur de granulés galvanisés peut refroidir les granulés ; la température peut être abaissée à environ 5 degrés au-dessus de la température ambiante.

Q : Qu’est-ce que la matière première ?

R : Tiges, copeaux de bois, coques de noix, paille, balle de riz, copeaux de bambou, papier, feuilles, bois usagé, déchets agricoles, copeaux de bois, sciure

Q : Quelle est l’utilisation ?

R : Le refroidisseur de granulés est principalement utilisé pour refroidir les granulés d’aliment pour animaux à haute température fraîchement pressés, les granulés de biomasse et d’autres matériaux granulaires.

Q : Quel est votre principal marché ?

R : Amérique du Sud, Europe de l’Est, Asie du Sud-Est, Afrique, Océanie, Asie de l’Est

Q : Quel est votre délai de production ?

R : Le délai de production dépend des machines que vous avez commandées. Il faut généralement 45 jours.

Q : Si les équipements présentent un problème de qualité, comment le traitez-vous ?

R : Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Nous vérifierons la machine pour identifier le problème. Si des pièces sont nécessaires, nous vous les enverrons.

Q : Quel est votre délai de paiement ?

R : Virement bancaire, 40 % d'acompte, le solde devant être payé avant l'expédition.