Broyeur à marteaux à double arbre

Principe de fonctionnement à double arbre

1. Structure de base

Système à double rotor : deux arbres principaux parallèles (tournant à la même vitesse ou à des vitesses différentes) sont équipés de marteaux décalés, créant des modes de rotation en sens opposé ou dans le même sens.

Conception de la chambre de broyage : la paroi intérieure de la chambre est revêtue d’une garniture résistante à l’usure, et le fond est équipé d’une plaque de tamis réglable (ou sans plaque de tamis). Certains modèles sont équipés de lames de cisaillement ou de plaques dentées.

Système d’entraînement : deux moteurs indépendants transmettent la puissance par courroies ou accouplements, et peuvent être équipés d’un dispositif de régulation de vitesse à fréquence variable.

2. Principe de fonctionnement

Après être entré par l’ouverture d’alimentation, le matériau est d’abord broyé par l’impact à grande vitesse des marteaux du double rotor.

La différence de vitesse entre les deux rotors génère une force de cisaillement, déchirant ou cisaillant davantage le matériau (particulièrement adapté aux matériaux tenaces).

Les particules broyées entrent en collision et rebondissent contre la garniture, et sont frappées de manière répétée par les marteaux jusqu’à ce qu’elles soient plus petites que l’ouverture de la plaque de tamis, puis elles sont évacuées. Les particules qui ne répondent pas au critère poursuivent le cycle de broyage.

Convoyeur à bande d'alimentation :

1.Il alimente le concasseur en matériaux de manière régulière et uniforme.

2.La courroie élastique et les rouleaux amortis réduisent l'usure à l'entrée du concasseur et sur les marteaux.

3.Le variateur de fréquence permet un réglage automatique de la vitesse d'alimentation.

4.La largeur et les dimensions de la courroie peuvent être personnalisées.

5.Fabriqué en acier galvanisé, le convoyeur TONY est résistant à la corrosion et durable.

Broyeur à marteaux à double arbre :

1. Le concasseur haute efficacité à double arbre adopte une conception à lames rotatives à double arbre, ce qui permet de broyer rapidement les objets plus volumineux en petits morceaux, améliorant ainsi l'efficacité de concassage.

2. Large applicabilité : ce concasseur convient à divers types de déchets, tels que le métal, le plastique, le bois, etc., et offre un large éventail d'applications.

3. Protection de l'environnement et économie d'énergie : le concasseur haute efficacité à double arbre adopte une conception fermée, ce qui réduit la pollution par la poussière et le bruit, tout en ayant de faibles coûts d'exploitation et en étant économe en énergie et respectueux de l'environnement.

Souffleur

1. Le ventilateur du broyeur à marteaux à double arbre évacue la poussière générée pendant le processus de production industrielle de la zone de travail grâce à une forte aspiration, réduisant efficacement la concentration de poussière dans l’air et améliorant ainsi l’environnement de travail.

2. Son efficacité élevée ne se reflète pas seulement dans sa forte aspiration, mais aussi dans son innovation et son optimisation de conception, telles que l’utilisation de pales à haut rendement, de systèmes de réglage intelligents, etc., afin de garantir l’effet de dépoussiérage tout en atteignant l’objectif d’économie d’énergie et de réduction de la consommation.

Cyclone

1.L’objectif principal du cyclone dans le broyeur à marteaux à haut rendement est de séparer et de collecter les gaz et les solides, en particulier lors du traitement de matériaux contenant une grande quantité de poussière, il peut réduire efficacement les émissions de poussière et améliorer l’environnement de travail. ‌

2.Le dépoussiéreur cyclone, également appelé séparateur cyclone, est largement utilisé dans la production industrielle telle que l’alimentation et la pharmacie, et est particulièrement adapté au traitement de matériaux dont les particules de poussière sont grossières et dont la concentration de poussière est élevée.

Sas rotatif

1.Il bloque l'entrée d'air extérieur.

2.Installé sous le cyclone à la sortie du pulvérisateur, ce sas d'air réduit la poussière, améliore les conditions de travail et assure une évacuation stable.

3.TONY le fabrique en interne pour une qualité fiable.

4.Contactez TONY pour des devis de pièces détachées.

Collecteur de poussière galvanisé

1. Les flux d’air contaminé traversent les éléments filtrants, et les particules de poussière en suspension sont retenues sur la couche externe et dans la structure interne du milieu filtrant.

2. Collision inertielle et effet d’interception : les granules de poussière plus grosses heurtent les réseaux de fibres sur le trajet de l’air et restent piégées.

3. Cet équipement confine les déchets solides fins issus des procédés de production afin d’empêcher leur échappement vers l’air ambiant.

4. Cette méthode de filtration limite les rejets de polluants, respecte les normes réglementaires environnementales et purifie l’air sortant.

Conduite

1.Lorsque le broyeur à marteaux est en fonctionnement, les matières premières s’écoulent dans la cavité de broyage. Les têtes de marteau tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent la matière, produisant d’énormes particules de poussière.

2.Un flux d’aspiration négatif extrait la poussière aux points d’émission et transporte ces particules vers le dispositif de dépoussiérage.

3.Limiter la diffusion de la poussière à l’intérieur de l’atelier, maintenir un environnement de travail propre et protéger la santé physique des travailleurs.

4.Réduire l’abrasion mécanique causée par la poussière, comme la surchauffe du moteur et des roulements résultant de l’accumulation de poussière.

Armoire de commande électrique

1. L’ensemble de commande électrique gère le démarrage et l’arrêt du concasseur, surveille les paramètres de fonctionnement et intègre des fonctions de protection contre les défauts pour garantir la sécurité.

2. Commande de puissance : il ajuste le moteur principal et les unités d’alimentation auxiliaires, notamment les convoyeurs d’alimentation et les ventilateurs de dépoussiérage.

3. Protection de sécurité : en cas de détection de surcharge, de court-circuit, de phase manquante ou de roulements en surchauffe, le système coupe automatiquement l’alimentation et émet des alertes afin de prévenir l’endommagement du moteur, le blocage du rotor et la rupture de l’arbre.

4. Observation de l’état : les relevés en temps réel du courant électrique, du temps de fonctionnement total et des codes de défaut sont affichés sur le panneau de commande, ce qui permet au personnel de vérifier facilement l’état de fonctionnement de la machine.

Convoyeur à bande de déchargement :

1. Il évacue la matière première au sol depuis la sortie du concasseur vers les étapes de production suivantes.

2. Il empêche l’accumulation et le bourrage de matière au point de déchargement afin que le processus de concassage se déroule de manière stable et productive.

3. Une unité de variateur de fréquence est installée, de sorte que sa vitesse de déplacement est réglable pour s'adapter aux exigences de production des machines en aval.

4. Fabriqué en acier galvanisé, ce convoyeur TONY offre une capacité antirouille fiable et une longue durée de vie.

1. Expertise technique approfondie : des années de spécialisation dans les équipements de biomasse ; des solutions qui surmontent les points de douleur de l’industrie tels que la formation de scories, le colmatage et le faible rendement thermique, offrant des performances énergétiques supérieures.

2. Personnalisation selon le scénario : des solutions sur mesure de bout en bout, conçues pour des matières premières de biomasse, des capacités de production et des conditions de site spécifiques.

3. Ingénierie de précision et durabilité : une technologie résistante aux hautes températures et à l’usure, ainsi qu’un contrôle qualité rigoureux de bout en bout ; prend en charge un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 avec un taux de défaillance exceptionnellement faible.

4. Économie d’énergie et respect de l’environnement : une utilisation élevée des ressources et des émissions ultra-faibles ; pleinement conforme aux réglementations environnementales tout en réduisant considérablement les coûts énergétiques.

5. Approvisionnement direct d’usine : sans intermédiaires, offrant un excellent rapport qualité-prix, une capacité de production amplement suffisante et des délais de livraison fiables et maîtrisables.

6. Service complet et attentif : un service clé en main couvrant l’évaluation du site, l’installation, la mise en service et la maintenance, soutenu par une assistance technique à vie.