Brève introduction
Le poêle à biomasse TONY est un équipement thermique spécialisé conçu pour fournir de l'air chaud à haute température aux séchoirs rotatifs afin de sécher des matières premières de biomasse telles que la sciure de bois, les copeaux de bois et la paille. Classé comme équipement à pression atmosphérique plutôt que comme chaudière, il ne nécessite pas de certification de récipient sous pression et est largement utilisé dans les lignes de production de granulés de biomasse.
Ces fours se répartissent en deux catégories principales selon leur mode d'échange thermique : la combustion directe et l'échange thermique indirect.
Type à combustion directe : les gaz de combustion se mélangent à l'air pour générer de l'air chaud, qui est directement introduit dans le séchoir. Ce type offre un rendement thermique élevé et des coûts faibles ; il peut brûler de la sciure de bois, des copeaux de bois et des granulés de biomasse, ce qui en fait le choix dominant pour les lignes de séchage de la sciure. Son inconvénient est que l'air chaud contient des traces de suie ou de poussière.
Type à échange thermique indirect : la chaleur est transférée entre les gaz de combustion et l'air propre à travers les parois des tubes d'échange thermique, ce qui maintient les gaz de combustion et l'air chaud complètement isolés. L'air chaud produit est propre et exempt de cendres, garantissant que la sciure finie n'est pas contaminée par la suie ; toutefois, le rendement thermique est relativement plus faible et le coût de l'équipement est plus élevé.
Principe de fonctionnement
Le combustible de biomasse (tel que la sciure de bois, les copeaux de bois ou les granulés de biomasse) subit une combustion complète dans le four pour libérer de la chaleur ; l’air froid entre dans le corps du four, absorbe la chaleur et est converti en un flux constant d’air chaud à haute température, qui est ensuite acheminé vers le séchoir rotatif.
Le combustible de biomasse est introduit dans le four par un mécanisme de chargement et brûle complètement sous pression négative ; l’air primaire soutient la combustion, tandis que l’air secondaire est introduit pour faciliter la combustion secondaire et réduire les émissions de fumée et de poussière. Les gaz de combustion à haute température générés pendant la combustion se mélangent à l’air froid frais dans une chambre de décantation pour produire de l’air chaud à la température requise pour le procédé. Cet air chaud mélangé est acheminé vers le séchoir rotatif pour chauffer le matériau et évaporer l’humidité de la sciure de bois, tandis que les particules de poussière plus grosses dans les gaz de combustion se déposent dans la chambre. Un pare-étincelles est intégré pour piéger les étincelles et empêcher l’inflammation du matériau. Un ventilateur de tirage induit maintient une pression négative dans tout le système, et un automate programmable ajuste automatiquement le débit d’alimentation en combustible et le débit d’air en fonction de la température de l’air chaud.
Principales pièces
1.Système d'alimentation :
Trémie de stockage + alimentateur à vis (alimentateur à grille mobile automatique en option) ; entraînement à fréquence variable (VFD) contrôlant le débit d'alimentation en combustible ; capable d'alimenter automatiquement en sciure de bois, copeaux de bois ou granulés.
2.Système de combustion (chambre de four) :
Doublé de matériau réfractaire à haute teneur en alumine ; dispose d'une alimentation en air primaire et secondaire pour faciliter la combustion secondaire et minimiser la fumée noire ; fonctionne sous pression négative pour éviter tout retour de flamme ou refoulement de flamme.
3.Système d'échange thermique :
Le type indirect dispose d'un faisceau de tubes d'échangeur de chaleur à passages multiples pour maximiser la surface d'échange thermique ; le type à combustion directe omet le faisceau de tubes mais comprend une chambre de décantation pour capturer les grosses particules de cendres.
4.Système de contrôle de température et PLC :
Des thermocouples surveillent la température de l'air chaud en temps réel, ajustant automatiquement l'alimentation en combustible et le débit d'air du ventilateur pour maintenir une température d'air chaud stable (±5°C) ; comprend un verrouillage de sécurité de surchauffe pour un arrêt automatique.
5.Système de flux d'air :
Comprend un ventilateur d'air de combustion, un ventilateur de tirage induit et un ventilateur de distribution d'air chaud ; le flux d'air total est adapté aux exigences du séchoir rotatif.
6. Système d’évacuation des scories et des cendres :
L’extracteur automatique de scories et les trappes de nettoyage des cendres collectent les cendres, réduisant le besoin de nettoyage manuel.
7. Accessoires de sécurité :
Évent de décompression antidéflagrant, regard d’observation, porte d’accès de maintenance et pare-étincelles.
Combustible adapté
1. Combustibles recommandés (préférés ; combustion stable ; faible risque de mâchefers)
Sciure de bois, copeaux de bois et rabotures de bois : déchets générés par la ligne de production de séchage ; coût le plus faible ; les plus couramment utilisés.
Granulés de biomasse : combustible densifié ; assure une alimentation uniforme et une combustion stable ; adapté aux foyers entièrement automatiques.
Copeaux de bois et branches broyées : petits morceaux de bois issus du broyage des branches ; pouvoir calorifique élevé.
Coques d’arachide, balles de riz et coques de fruits : diverses matières agricoles à base de coques ; pouvoir calorifique modéré.
Rafles de maïs : bonnes performances de combustion lorsqu’elles sont broyées ; faible teneur en cendres.
2. Combustibles utilisables (nécessitent un prétraitement ; surveiller la formation de mâchefers)
Résidus de cultures (tiges de maïs, tiges de blé) : teneur élevée en potassium ; tendance à former des mâchefers ; le mélange avec du combustible bois est recommandé ; une combustion prolongée seule n’est pas conseillée.
Fibres de palmier et bagasse de canne à sucre : teneur en humidité élevée ; nécessitent un séchage à l’air ou un séchage mécanique avant l’alimentation du foyer.
Écorce d’arbre : teneur en cendres relativement élevée ; à brûler de préférence en mélange avec de la sciure de bois.
Quels sont les domaines d’application ?
Les poêles à biomasse chaude génèrent de l'air chaud à haute température par la combustion de combustible de biomasse. Principalement associés à divers systèmes de séchage, ils sont largement utilisés pour les opérations de séchage dans des secteurs tels que le traitement des déchets agricoles et forestiers, la production alimentaire et les matériaux de construction :
1. Industrie de l'énergie de la biomasse
S'associe aux séchoirs rotatifs pour la sciure et les copeaux de bois afin de fournir de la chaleur aux lignes de production de granulés de biomasse, de briquettes, de charbon de bois artificiel et de charbon actif, en séchant des matières premières telles que la sciure, les copeaux de bois et les copeaux de bois.
2. Industrie des panneaux à base de bois
Utilisé dans la production de MDF, de panneaux de particules et de panneaux de fibres pour sécher les copeaux et les fibres de bois, en veillant à ce que les matières premières respectent les normes de teneur en humidité.
3. Industrie des engrais organiques
Sèche des matières premières telles que la sciure, la paille et le substrat de champignon usagé pour la production d'engrais organiques et de biofertilisants bactériens.
4. Agriculture et horticulture
Sèche les sous-produits agricoles comme les rafles de maïs, les balles de riz et les coques d'arachide ; produit des substrats de semis et de la litière de sciure pour les litières fermentées du bétail.
5. Transformation des aliments et des produits agricoles
Grains séchés, herbes médicinales traditionnelles chinoises, fruits secs et substrat de champignon épuisé (des systèmes à échange de chaleur indirect sont généralement choisis pour garantir la propreté du produit).
6. Séchage des matériaux industriels
Séchage à basse température de matériaux industriels tels que la poudre minérale, le sable de fonderie et le gypse.
7. Autres applications
Chauffage de serres, chauffage d’ateliers et fourniture de chaleur pour les séchoirs à bois.
Détails
Détails opérationnels :
Le combustible de biomasse subit une combustion complète dans le four ; les gaz de combustion à haute température se mélangent à l’air froid dans la chambre de décantation pour produire de l’air chaud à la température requise, qui est ensuite introduit directement dans le sécheur.
1. Efficacité thermique : 92–98 %
2. Caractéristiques de l’air chaud : contient des traces de suie/poussière
3. Plage de température : 60–280 °C (120–180 °C est couramment utilisé pour le séchage de la sciure de bois)
Détails de sélection de l’équipement (pour l’appariement avec un sécheur rotatif à sciure de bois) :
1. En raison des pertes thermiques relativement élevées associées au sécheur, il est recommandé de choisir un four à air chaud d’une capacité supérieure d’un cran à l’exigence de base ; cela fournit une marge de sécurité pour gérer les fluctuations de la teneur en humidité des matières premières. Un modèle à combustion directe est préférable.
2. Si la teneur en humidité initiale de la matière première dépasse 50 %, la charge thermique est élevée, ce qui nécessite une puissance thermique nominale plus élevée.
3. Conformité environnementale stricte : les fours à combustion directe doivent être équipés d’un dépoussiéreur à manches.
Avantages uniques
Points clés de l’entretien courant
1. Inspecter quotidiennement les matériaux réfractaires de la sole du four pour prévenir l’écaillage ou l’érosion. 2. Nettoyer périodiquement les cendres accumulées dans les tubes d’échange thermique des fours à chauffage indirect ; l’accumulation de cendres réduit directement l’efficacité du transfert thermique et augmente la consommation de combustible. 3. Inspecter régulièrement le ventilateur de tirage induit et le ventilateur d’air de combustion, et éliminer l’accumulation de cendres dans les conduits. 4. Vérifier les capteurs de température afin d’assurer un contrôle précis de la température. 5. Évacuer le laitier rapidement pour prévenir le cokage à l’intérieur du four. 6. Faire fonctionner le four à vide pendant un certain temps avant l’arrêt afin de refroidir la chambre, ce qui permet de prévenir la fissuration par choc thermique des matériaux réfractaires. |  |
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Profil de l'entreprise
FAQ
1. Qu’est-ce que le poêle à air chaud à biomasse TONY ?
Le poêle à air chaud à biomasse TONY est un dispositif de chauffage qui produit de l’air chaud sec et propre en brûlant des matériaux. Et l’air chaud est transporté vers l’équipement de séchage, le poêle à air chaud à biomasse TONY utilisant un pot en briques réfractaires, trois canaux, un bon effet d’isolation contre le feu, pesant 18 tonnes. Dimensions 4,2 m * 2,5 m * 2,2 m
2. Quels sont les modèles du poêle à air chaud à biomasse TONY ?
Le poêle à air chaud à biomasse TONY est généralement personnalisé selon la production de la section de séchage de la ligne de production de granulés du client. Nous fournirons les plans.
3. Quel combustible le poêle à air chaud à biomasse TONY peut-il brûler ?
Le poêle à air chaud à biomasse TONY peut brûler divers combustibles, tels que le charbon, la paille, l’écorce, les branches, le compacteur de biomasse, le combustible en granulés de biomasse, etc.
4. Combien coûte le poêle à air chaud à biomasse TONY ?
Le prix du poêle à air chaud à biomasse de différentes spécifications est différent, nous devons vous donner un devis selon votre modèle
5. Si j’achète un poêle à air chaud à biomasse TONY, l’installerez-vous ?
Comme le poêle à air chaud est fabriqué en matériaux réfractaires, compte tenu du problème de transport, il est généralement fourni par nous pour fournir les plans, les clients achètent des briques réfractaires et autres et construisent eux-mêmes, nous guiderons.
