Brève introduction
Le broyeur à marteaux haute efficacité TONY est une machine de concassage polyvalente. Il réduit les matériaux en particules plus petites grâce à des marteaux tournant à grande vitesse, et est largement utilisé dans l’agriculture, l’énergie de la biomasse, les mines et le recyclage des déchets pour sa construction robuste, son adaptabilité et son rapport coût-efficacité. Il fonctionne par des forces d’impact, de cisaillement et de broyage, ce qui le rend idéal pour les matériaux cassants, fibreux et de dureté moyenne.
Ce broyeur se caractérise par une haute efficacité, un fonctionnement stable, une utilisation facile, un faible niveau sonore et une faible consommation d’énergie. Pour garantir un fonctionnement sûr et normal, évitez le fonctionnement continu prolongé afin de prévenir la surchauffe des roulements et l’endommagement du moteur, et placez-le dans un endroit bien ventilé, sec et propre.
Principe de fonctionnement
Le broyeur à marteaux à haut rendement est un concasseur à impact-cisaillement à grande vitesse. Son rotor tournant à grande vitesse entraîne des marteaux et des lames qui brisent les matériaux en fines particules par impact, cisaillement et broyage.
Les matériaux pénètrent dans la chambre de broyage par l’entrée : ils sont d’abord fragmentés par les frappes des marteaux à grande vitesse, puis projetés contre les garnitures internes pour un broyage supplémentaire, tandis que les collisions entre particules contribuent également à réduire la taille des particules.
Une grille réglable est installée au bas de l’appareil. Les particules conformes à la taille requise la traversent et sont évacuées par la sortie, tandis que les matériaux surdimensionnés restent dans la chambre et continuent d’être martelés jusqu’à être conformes. La taille des particules de sortie peut être contrôlée de manière flexible en remplaçant les grilles par d’autres à ouvertures différentes.
Entraîné par un moteur, le rotor tourne à grande vitesse. Grâce à sa structure compacte et à son haut rendement de broyage, l’appareil convient à la pulvérisation fine de matériaux cassants ou modérément tenaces tels que le bois, les plastiques, la paille et divers chutes industrielles. Il peut être associé à des convoyeurs pour une alimentation continue afin d’assurer un processus de production fluide.
Des dispositifs de protection sont prévus pour empêcher les dommages causés par l’entrée de corps étrangers dans la chambre de broyage. Ce pulvérisateur à impact affine davantage les matériaux pré-broyés pour répondre aux besoins de la granulation, de la fabrication de poudre et de la production de combustible de biomasse. Il ne convient pas au broyage direct d’objets surdimensionnés ou d’objets métalliques lourds, qui provoqueraient une usure sévère des marteaux ou une défaillance de l’équipement.
Principales pièces du broyeur
 | Pour décharger les matériaux et collecter la poussière. 1.Le séparateur cyclone TONY adopte le principe de séparation centrifuge. L’air chargé de poussière pénètre dans sa cavité ; les particules solides tourbillonnent vers le bas et s’accumulent à la base, tandis que l’air propre ressort par le haut. 2.Une capture efficace de la poussière aide à garder l’atelier propre et sûr, réduit la pollution atmosphérique et protège la qualité du produit final. 3.Cette performance intégrée soutient les systèmes industriels qui exigent à la fois la récupération de matériaux et le confinement des poussières. |
Pour broyer les matériaux en sciure de 3 à 5 mm. 1.Le broyeur à marteaux haute efficacité TONY réduit la matière première en sciure de 3 à 5 mm. 2. Il pulvérise la matière brute, les additifs et les matières granulaires pour atteindre les tailles de particules cibles et garantir une granulation sans problème en aval. 3. Ce concasseur robuste se distingue par une conception compacte, une longue durée de vie, un excellent effet de concassage, une faible consommation d’énergie et un faible niveau sonore. |  |
 | Pour aider à transporter la sciure vers le séchoir. 1.Associé au broyeur à marteaux, ce ventilateur génère une aspiration puissante pour évacuer la poussière produite lors du concassage. 2.Il crée une pression négative pour transporter la poussière vers les collecteurs ou les filtres, ce qui réduit la poussière en suspension et améliore les conditions du site. 3.Il protège les opérateurs contre les risques liés à la poussière, maintient la zone de travail sûre et empêche l’accumulation de poussière sur l’équipement. |
Pour décharger les matériaux et collecter la poussière. 1.Le cyclone TONY fonctionne par séparation centrifuge. L’air chargé de poussière entre dans la chambre ; la force centrifuge sépare les particules solides. La poussière s’accumule au fond et l’air propre s’échappe par la sortie supérieure. 2.Une bonne récupération des poussières garde l’atelier hygiénique, minimise la pollution particulaire et protège la qualité du produit final. 3.Une telle performance de séparation combinée convient aux lignes industrielles ayant besoin à la fois de recyclage des matériaux et de réduction des poussières. |  |
 | Pour empêcher l’air extérieur de pénétrer à l’intérieur. 1.Il assure l’étanchéité contre l’infiltration d’air extérieur, contrôle les fuites de poussières, améliore les conditions de l’atelier et garantit une évacuation régulière des matériaux. 2.Il empêche l’air ambiant de s’écouler vers l’intérieur, bloque les contaminants étrangers et réduit le risque de dispersion des poussières. 3.Installé sous le cyclone à la sortie du concasseur, il retient les poussières sur place, protège les travailleurs et favorise un fonctionnement stable de la machine. 4.Il rationalise également la procédure de déchargement pour une production régulière et à haut débit tout en contenant les fuites de poussières. |
Pour collecter la poussière pendant la production. 1.La poussière en suspension est piégée à la surface et à l’intérieur du média filtrant dès que l’air pollué le traverse. 2.Impaction et interception : les fractions de poussières plus grossières heurtent et sont retenues par les mailles de fibres le long du trajet de l’air. 3.L’unité confine les particules de déchets de procédé pour les empêcher de se disperser dans l’atmosphère extérieure. 4.Une telle filtration limite les émissions, respecte les codes environnementaux et purifie les flux d’air d’échappement. |  |
 | Pour contrôler la pollution par la poussière pendant le processus de concassage 1. Lorsque le broyeur à marteaux fonctionne, la matière première entre dans la chambre de concassage. Les marteaux en rotation rapide appliquent une force d’impact pour briser les matériaux et libérer une grande quantité de poussière. 2. L’aspiration d’air sous pression négative capte la poussière directement à sa source et transfère le flux de poussière vers l’unité de collecte de poussière. 3. Bloquer la propagation de la poussière dans toute la zone de production, maintenir des conditions sanitaires dans l’atelier et protéger les opérateurs sur site. 4. Réduire l’usure des composants causée par le dépôt de poussière, notamment les défaillances par surchauffe des roulements et des moteurs d’entraînement. |
Pour garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace du broyeur à marteaux. 1.Ce module de commande électrique supervise le démarrage et l’arrêt du concasseur, suit les performances opérationnelles et intègre des protections contre les défauts de sécurité. 2.Régulation de puissance : Il gère le moteur d’entraînement principal et les moteurs auxiliaires, couvrant les convoyeurs d’alimentation et les ventilateurs d’extraction de poussière. 3.Protection de sécurité : Dès qu’une surcharge, un court-circuit, une perte de phase ou une surchauffe de roulement est détectée, le système se met automatiquement hors tension et active des avertissements, empêchant la combustion des moteurs, le blocage du rotor et la rupture de l’arbre. 4.Surveillance de l’état : Des indicateurs en temps réel, notamment le courant électrique, les heures de fonctionnement cumulées et les identifiants de défaut, sont affichés sur le panneau, permettant aux opérateurs de consulter facilement l’état de la machine. |  |
 | Pour transporter rapidement et de manière stable les matériaux concassés. 1. Il achemine la matière première concassée depuis la sortie du broyeur vers les sections de traitement suivantes. 2. Il empêche le colmatage et l’accumulation de matière à l’ouverture de décharge pour un concassage ininterrompu et à haut rendement. 3. Équipé d'un variateur de fréquence, sa vitesse de transport peut être réglée pour s'adapter au débit des machines en aval. 4. Construit en acier galvanisé, ce convoyeur TONY offre une résistance fiable à la rouille et une durée de vie prolongée. |
Pièces détachées
Paramètres du broyeur
Paramètres techniques effectifs du broyeur à marteaux TONY | ||||||
NON | Modèle | Puissance (KW) | Capacité (T/H) | Nombre de marteaux (PC) | Dimensions : L*L*H | Poids |
1 | TFD65-55 | 37 | 1-1,5 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
2 | TFD65-55 | 45 | 1,5-2 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
3 | TFD65-75 | 55 | 2-2.5 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
4 | TFD65-75 | 75 | 2-3 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
5 | TFD75-100 | 90 | 3-3.5 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
6 | TFD75-100 | 110 | 3-4 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
7 | TFD75-132 | 132 | 4-5 | 120 | 3000*1950*2200 | 5.9 |
8 | TFD75-160 | 160 | 5-6 | 120 | 3000*1970*2200 | 6.7 |
9 | TFD85-200 | 200 | 6-8 | 150 | 3200*2100*2300 | 7.2 |
10 | TFD85-250 | 250 | 8-10 | 150 | 3400*2200*2400 | 7.8 |
11 | TFD95-280 | 280 | 10-12 | 150 | 3600*2300*2450 | 8.4 |
12 | TFD100-200 | 315 | 12-14 | 88 | 3700*2400*2500 | 10 |
13 | TFD120-200 | 355 | 13-15 | 88 | 3800*2500*2600 | 11 |
14 | TFD1400 | 400 | 15-18 | 120 | 3900*2600*2700 | 13 |
15 | TFD1600 | 500 | 18-20 | 120 | 4500*3000*3000 | 16 |
Matières premières adaptées
Les broyeurs à marteaux à haut rendement sont des machines qui utilisent une rotation à grande vitesse ou un impact pour pulvériser les matières premières en sciure de bois. Ils sont principalement utilisés dans les lignes de production de granulés de biomasse pour broyer divers matériaux ligneux et de biomasse.
Traitement du bois : les grumes, les branches, la sciure de bois et les déchets de bois, etc., sont pulvérisés pour être utilisés dans la fabrication du papier, les panneaux de fibres, les granulés de combustible de biomasse et la culture de champignons comestibles.
Déchets agricoles :
La paille (tiges de maïs, paille de riz, paille de blé), les balles de riz, les coques d’arachide et la bagasse de canne à sucre, etc., peuvent être pulvérisées pour être utilisées comme aliment pour animaux, engrais organique ou énergie de biomasse.
Les coques de fruits (telles que les coques de noix et les coques de noix de coco) sont pulvérisées pour être utilisées dans la production de charbon actif, comme matériaux de broyage ou comme paillis de jardin.
Quels sont les domaines d’application ?
Scénarios d'application typiques
Transformation des aliments pour animaux : broyage de matières premières telles que le maïs et le tourteau de soja pour produire des aliments composés destinés au bétail et à la volaille ;
Énergie de la biomasse : broyage de la paille et de la sciure de bois pour produire des granulés combustibles ou pour la production d'électricité à partir de la biomasse ;
Recyclage environnemental : broyage des déchets plastiques et du caoutchouc pour produire des granulés recyclés ;
Production d'engrais organiques : broyage des déjections du bétail et de la volaille ainsi que de la paille végétale pour les mélanger et produire de l'engrais organique.
Détails
Avantages
1. Haute efficacité de concassage
La rotation à grande vitesse du marteau crée une force d’impact puissante. Combinée à une conception optimale de la chambre, elle permet de traiter rapidement des copeaux de bois d’une épaisseur de 5 à 50 mm. La production par unité peut atteindre 1 à 20 tonnes (selon le modèle), dépassant largement celle des concasseurs ordinaires.
2. Grande adaptabilité
Il peut traiter une grande variété de matériaux ligneux, notamment :
Copeaux de bois (pin, sapin, peuplier, bois dur, etc.) ;
Déchets de bois (branches, écorces, planches, chutes de meubles, etc.) ;
Matériaux de biomasse prétraités tels que la paille et les copeaux de bambou (réglage des paramètres nécessaire).
3. Granulométrie de sortie contrôlable
En remplaçant les grilles par des ouvertures différentes, la granulométrie de sortie peut être ajustée de manière flexible (par exemple, poudre de bois inférieure à 3 mm, sciure de 5 à 10 mm), répondant aux besoins de différents procédés de production en aval (par exemple, granulométrie fine pour la fabrication de pellets, granulométrie moyenne pour la fabrication de papier).
4. Entretien facile et faible consommation d’énergie
Les têtes de marteau sont amovibles et peuvent être remplacées individuellement lorsqu’elles sont usées, ce qui réduit les coûts de maintenance.
Certains équipements disposent d’un système de lubrification automatique afin de minimiser les temps d’arrêt pour maintenance.
5. Haute sécurité
Des dispositifs de protection contre les surcharges (tels qu’un arrêt automatique en cas de glissement de la courroie et de surcharge du moteur) ainsi qu’une grille à l’entrée d’alimentation sont généralement inclus pour empêcher les impuretés métalliques ou les gros objets durs de pénétrer dans la chambre et d’endommager potentiellement l’équipement.
La ligne de production de granulés
Le bois est la matière première principale pour la fabrication de granulés de bois. Comment configurer une ligne de production de granulés de bois adéquate avec du bois comme matière première ?
Tout d’abord, une déchiqueteuse à tambour coupe le bois en copeaux de 2,5 à 3,5 cm. Ensuite, un broyeur à marteaux broie les copeaux en sciure de 6 à 12 mm. Un séchoir peut être nécessaire, car le bois brut présente généralement une humidité de 30 à 50 %. Puis une presse à granulés à filière annulaire verticale compresse la sciure séchée en granulés de bois de qualité supérieure. Après refroidissement, les granulés de biomasse finis sont emballés et stockés pour faciliter le transport et la vente.
Il s’agit du flux de travail de base pour la production de granulés de bois. Respectez toujours les consignes de sécurité sur site et effectuez une maintenance régulière de l’équipement afin de maintenir une production stable et une qualité constante des granulés.
Facteurs clés affectant l’efficacité
1. Caractéristiques de la matière première Dureté des copeaux de bois : les bois durs (tels que le chêne et le santal) sont plus difficiles à broyer que les bois tendres (le pin et le peuplier), ce qui entraîne une réduction de l’efficacité de 10 % à 30 %. Humidité de la matière première : une teneur en humidité excessive (>20 %) peut faire adhérer la matière à la grille et aux marteaux, obstruant l’orifice de décharge et réduisant considérablement l’efficacité. Il est recommandé de contrôler la teneur en humidité de la matière première entre 10 % et 15 %. Taille des copeaux de bois : une épaisseur et une longueur excessives des copeaux entrants (au-delà de la plage de conception de l’équipement) augmentent la difficulté de broyage et nécessitent un prétraitement dans une déchiqueteuse. 2. Paramètres de l’équipement Vitesse et nombre de marteaux : des vitesses plus élevées et un plus grand nombre de marteaux (adaptés à la puissance) augmentent la force d’impact et améliorent l’efficacité, mais augmentent aussi la consommation d’énergie. Ouverture de la grille : des ouvertures plus petites augmentent le temps de broyage et réduisent l’efficacité, mais produisent également une granulométrie plus fine. Usure des marteaux : des marteaux usés réduisent leur force d’impact et doivent être remplacés en temps utile (durée de vie typique de 500 à 1000 heures, selon la dureté de la matière première). 3. Exploitation et maintenance Uniformité de l’alimentation : un débit d’alimentation trop rapide peut facilement entraîner une surcharge et un blocage de l’équipement ; un débit d’alimentation trop lent empêche un fonctionnement à pleine capacité, ce qui réduit l’efficacité. Nettoyage régulier : un tamis obstrué ou des résidus de matière dans la chambre peuvent affecter la décharge, ce qui nécessite un arrêt et un nettoyage réguliers de la machine. Lubrification et serrage : une lubrification insuffisante des roulements du rotor ou une tête de marteau desserrée peuvent augmenter l’usure mécanique et réduire l’efficacité de fonctionnement. |  |
Cas clients
Exposition de l'entreprise
FAQ
Q : Qu’est-ce qu’un broyeur à marteaux ?
R : Un broyeur à marteaux est une machine qui pulvérise des copeaux de bois, des copeaux, des grains et des fibres végétales en sciure de bois.
Q : Qu’est-ce que la matière première ?
R, Tiges, copeaux de bois, coques de noix, paille, balle de riz, copeaux de bambou, papier, feuilles, bois usagé, déchets agricoles
Q : Quelle est l’utilisation ?
R : Le broyeur à marteaux est largement utilisé dans les usines d’aliments pour animaux, les usines de culture et les usines d’engrais organiques. Il peut être utilisé dans la production de médecine chinoise, dans l’industrie chimique et dans d’autres domaines.
Q : Quel est votre principal marché ?
R : Amérique du Sud, Europe de l’Est, Asie du Sud-Est, Afrique, Océanie, Asie de l’Est
Q : Quel est votre délai de production ?
R : Le délai de production dépend des machines que vous avez commandées, il prend généralement 45 jours.
Q : Si l’équipement présente un problème de qualité, comment le traiteriez-vous ?
R : Nous assumerons la responsabilité de tous les problèmes de qualité. Nous vérifierons la machine pour identifier le problème. Si des pièces sont nécessaires, nous vous les enverrons.
Q. Quel est votre délai de paiement ?
R : Virement bancaire, 40 % d’acompte, le solde à payer avant l’expédition.
