Séchoir à tambour rotatif

Brève introduction

Le séchoir à tambour rotatif TONY est un dispositif spécialement conçu pour le traitement de la sciure de bois, des copeaux de bois et d’autres matériaux pulvérulents humides. Il utilise des températures élevées et un milieu de séchage pour sécher le matériau, réduisant ainsi sa teneur en humidité.

Le séchoir à tambour rotatif TONY utilise une méthode de martelage par plaques courbes à rotation lente pour disperser la matière première, mélangeant le flux d’air chaud avec la matière première pour achever le processus de séchage. Il convient principalement au séchage de diverses matières premières pulvérulentes.

Le séchoir à tambour rotatif TONY a généralement une capacité d’évaporation de 30 à 80 kg/heure, qui augmente avec l’élévation de la température de l’air et les changements des propriétés du matériau.

L’équipement fonctionne de manière fluide, offre une performance fiable, ne présente aucune usure des composants, tombe rarement en panne et a une longue durée de vie, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie du séchage.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d’un séchoir à tambour repose sur les effets synergiques de la conduction thermique, de la convection et du mouvement du matériau. La rotation du tambour assure un contact complet entre le matériau et la source de chaleur, ce qui évapore et évacue l’humidité, pour finalement obtenir un matériau sec. Le processus central peut être décomposé en les étapes clés suivantes :

1. Alimentation en matériau et contact initial

Le matériau humide à sécher entre dans le tambour par l’orifice d’alimentation situé à l’extrémité supérieure, au moyen d’un convoyeur à bande ou d’un alimentateur à vis. Le tambour tourne alors lentement, entraîné par le système d’entraînement. La gravité et l’inclinaison du tambour font avancer le matériau vers l’extrémité inférieure.

2. Retournement du matériau et échange thermique

Les plaques de levage fixées à la paroi interne du tambour tournent avec celui-ci, soulevant continuellement le matériau jusqu’à une certaine hauteur avant de le disperser, formant un “rideau de matériau” uniforme (semblable à une cascade).

Simultanément, l’air chaud (ou les gaz de combustion chauds) produit par le système de source de chaleur entre par une extrémité du tambour (ce qui peut être divisé en écoulement parallèle (air chaud circulant dans la même direction que le matériau) et contre-courant (air chaud circulant dans la direction opposée au matériau)), ce qui assure un contact complet avec le rideau de matériau dispersé. L’échange thermique se produit de deux manières :

Convection : l’air chaud entre directement en contact avec la surface du matériau, éliminant l’humidité évaporée ;

Conduction : la paroi du tambour à haute température entre en contact avec le matériau, transférant la chaleur et accélérant l’évaporation de l’humidité.

3. Évaporation et évacuation de l’humidité

À mesure que le matériau progresse dans le tambour, il absorbe continuellement de la chaleur, ce qui fait progressivement évaporer l’humidité sous forme de vapeur d’eau. Cette vapeur se mélange à l’air chaud incomplètement utilisé et forme des gaz d’échappement humides. Ces gaz d’échappement sont évacués par l’autre extrémité du tambour au moyen d’un ventilateur d’aspiration et traités dans un dépoussiéreur (pour éliminer les poussières) afin de respecter les normes d’émission et d’éviter la pollution.

4. Déchargement du matériau séché

Après une période de séchage (déterminée par la teneur en humidité du matériau, la longueur du tambour et la vitesse), la teneur en humidité du matériau est réduite à la valeur cible (généralement 1 %-10 %). Le matériau est ensuite déchargé par la sortie inférieure du tambour pour un refroidissement, un criblage ou un emballage ultérieurs.

Principales pièces

Pièces détachées

1.Corps principal du tambour

Il est laminé à partir de plaques d’acier, installé selon un angle de 3° à 5°, et entraîné en rotation par un moteur (avec une vitesse de rotation de 3 à 8 tours par minute).

La paroi intérieure est soudée avec des “plaques de levage” (telles que de type élévateur ou de type palette) pour soulever la sciure et augmenter la surface de contact avec le flux d’air chaud.

2.Dispositif de source de chaleur

Des fours à charbon, des fours à gaz, des fours à mazout, un chauffage électrique ou des brûleurs à granulés de biomasse sont disponibles en option. Choisissez selon les exigences de protection de l’environnement et les coûts.

La température du flux d’air chaud est généralement contrôlée entre 200 et 400 ℃ (le point d’inflammation de la sciure est d’environ 250 ℃, et une surchauffe doit être évitée).

3.Système de transmission

Y compris le moteur, le réducteur, l’ensemble engrenage/roue intermédiaire, pour assurer une rotation fluide du tambour.

4.Dispositif d’alimentation et de déchargement

Un alimentateur à vis est installé à l’extrémité d’alimentation, et un dispositif de criblage (pour filtrer les grosses particules qui n’ont pas été séchées) est prévu à l’extrémité de déchargement.

L'équipement est doté de systèmes de dépoussiérage (tels que des filtres à manches) afin de réduire les émissions de poussière

Paramètre

Matières premières adaptées

Un séchoir à tambour est un type d'équipement de séchage qui utilise un tambour rotatif pour mettre pleinement en contact le matériau avec un milieu caloporteur, évaporant ainsi l'humidité. En raison de sa large applicabilité et de son efficacité élevée, il est largement utilisé dans diverses industries. Voici les principales catégories de matières premières et des exemples spécifiques qu'il peut sécher :

1. Agriculture et produits agricoles

Ces matières premières contiennent souvent une humidité naturelle élevée et nécessitent un séchage pour prolonger la durée de stockage ou faciliter un traitement ultérieur.

Céréales : blé, maïs, riz, sorgho, etc. Le séchage empêche la moisissure et protège la qualité des grains.

Cultures oléagineuses : colza, arachides, soja, etc. La réduction de la teneur en humidité facilite l'extraction ultérieure de l'huile.

Autres : herbe fourragère, paille, etc., peuvent être séchées pour l'alimentation animale ou comme biocarburant.

2. Minéraux et matériaux de construction

De nombreux minéraux et matériaux de construction contiennent de l'humidité après l'extraction ou le traitement et nécessitent un séchage pour répondre aux exigences de production ou d'utilisation ultérieures.

Minerai : poudre de minerai de fer, poudre de minerai de cuivre, poudre de minerai de manganèse, poudre de minerai de plomb et de zinc, etc. Le séchage facilite l'enrichissement et la fusion. Minéraux non métalliques : sable de quartz, calcaire, dolomite, kaolin, bentonite, talc, etc., peuvent améliorer la pureté et la stabilité du produit et sont utilisés dans les matériaux de construction, la céramique, les produits chimiques et d'autres domaines.

Matériaux de construction : sable, pierre, clinker de ciment, cendres volantes, laitier, etc., le séchage assure la résistance et les performances des matériaux de construction.

3. Alimentation animale

Outre les produits agricoles, une variété de matières dans la production d'aliments pour animaux nécessitent également un séchage.

Matières premières pour l'alimentation animale : tourteau de soja, tourteau de coton, tourteau de colza, son, farine de poisson, farine d'os, etc. Le séchage empêche la détérioration des aliments et améliore leur valeur nutritionnelle.

4. Autres matériaux spéciaux

Boues : boues municipales et industrielles, etc. Le séchage réduit le volume pour l'enfouissement, l'incinération ou la valorisation ultérieure.

Biomasse : copeaux de bois, copeaux de bambou, granulés de paille, etc., séchés et utilisés comme matières premières pour l'énergie de la biomasse. Il convient de noter que, bien que le séchoir à tambour ait une large adaptabilité aux matériaux, la capacité à sécher une certaine matière première dépend également des propriétés du matériau (telles que la teneur en humidité, la viscosité, la sensibilité à la chaleur, etc.).

Affichage de l’effet de séchage

Quels sont les domaines d’application ?

1. Industrie des granulés de biomasse combustible : séchage de la sciure de bois jusqu’à la teneur en humidité optimale pour la production de granulés et de briquettes de biomasse ; s’intègre aux lignes de production de presses à granulés.

2. Industrie du charbon de bois mécanique / carbonisation : séchage de la sciure de bois et des copeaux de bois destinés à servir de matière première de carbonisation ; améliore le rendement et la qualité du charbon de bois fini.

3. Industrie des panneaux de bois d’ingénierie : séchage des matières premières pour les panneaux de particules, les MDF et les panneaux de fibres ; assure la stabilité lors du processus de formation des panneaux.

4. Industrie des engrais organiques : séchage de la sciure de bois et de la poussière de bois destinées à servir de matières premières dans le compostage organique et les engrais bio-organiques.

5. Élevage et aviculture : production de matériau de litière pour les lits de fermentation ; la sciure de bois sèche résiste à la croissance des moisissures.

6. Industrie des substrats horticoles : séchage de la sciure de bois destinée à être utilisée comme substrat de culture (fleurs, production de plants) et comme amendement du sol.

7. Industrie de la transformation du bois : déshydratation et réutilisation des chutes de scierie, des copeaux de bois et de la sciure de bois.

8. Production de charbon actif : séchage des copeaux de bois servant de matière première pour la fabrication de charbon actif.

9. Fumage du tabac et des aliments : séchage de la sciure de bois destinée à être utilisée comme combustible de fumage.

Détails

Avantages uniques

1. Haute efficacité de séchage :

Le sécheur utilise généralement un procédé de séchage à co-courant d’air chaud. Le matériau est entièrement exposé à l’air chaud à l’intérieur du sécheur, ce qui crée une grande surface de contact. Cela permet une évaporation rapide de l’humidité, raccourcit le temps de séchage et améliore l’efficacité de séchage, réduisant rapidement la teneur en humidité de la sciure au niveau souhaité.

2. Capacité de traitement élevée :

Le sécheur peut être personnalisé pour répondre aux besoins réels de production de l’utilisateur, avec des capacités de traitement quotidiennes allant de quelques dizaines à plusieurs centaines de tonnes, répondant aux exigences de diverses échelles de production et s’adaptant aux opérations de séchage de sciure à grande échelle.

3. Conception structurelle raisonnable :

L’équipement présente une structure simple, un faible encombrement et est facile à construire et à entretenir. Par exemple, la conception de type tambour offre un fonctionnement stable, une faible probabilité de panne et un fonctionnement continu à long terme, ce qui réduit les coûts d’exploitation et de maintenance.

4. Bonnes performances environnementales :

Les lignes de production sont généralement équipées d’équipements de dépoussiérage pour collecter et purifier la poussière et les gaz d’échappement générés pendant le processus de séchage, réduisant la pollution environnementale et répondant aux exigences environnementales.

5. Options diverses de sources de chaleur :

Une large gamme de combustibles, notamment le charbon, le gaz naturel, la vapeur, les granulés de biomasse et le fioul, sont disponibles comme sources de chaleur. Les utilisateurs peuvent sélectionner la source de chaleur la plus appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques et de considérations de coût, offrant une grande flexibilité.

6. Large éventail d’applications :

En plus de la sciure de bois, cette unité peut également être utilisée pour sécher une variété de matériaux similaires, notamment des copeaux de bois, des copeaux de bambou, de la poudre de bambou et de la menue paille de bois, ce qui démontre sa polyvalence et son adaptabilité.

Dans la ligne de production de granulés

Le bois est la matière première la plus courante pour la production de granulés de bois.

Alors, comment concevoir une ligne de production de granulés de bois adaptée en utilisant le bois comme matière première ?

Tout d’abord, une déchiqueteuse à tambour est utilisée pour broyer le bois en copeaux de 2,5 à 3,5 cm.

Ensuite, un broyeur à marteaux est utilisé pour réduire les copeaux en sciure de bois (6 à 12 mm).

Parfois, un séchoir est également nécessaire, car le bois a généralement une teneur en humidité d’environ 30 à 50 %. Dans ce cas, un séchoir est indispensable.

Ensuite, une machine à granulés de bois à filière annulaire verticale est utilisée pour comprimer les copeaux de bois séchés en granulés de bois de haute qualité.

Après refroidissement, les granulés de biomasse sont conditionnés et stockés pour faciliter le transport et la vente.

Ce qui précède décrit le processus de base de la production de granulés de bois. Il est important de noter que les protocoles de sécurité doivent être respectés lors des opérations réelles, et que l’équipement concerné nécessite un entretien régulier afin de garantir l’efficacité de la production et la qualité du produit.

Autres types de séchoirs à tambour rotatif TONY

Avantages Structure à double enveloppe avec échange thermique de matière à deux passes ; efficacité thermique supérieure aux conceptions à simple enveloppe. Structure simple avec moins d’inversions d’écoulement internes ; moins sujette au pontage ou au colmatage causés par les longues fibres de sciure. Inspection et nettoyage internes plus faciles ; faibles coûts de maintenance. Empreinte au sol plus petite que les séchoirs à simple enveloppe pour un même débit ; coût de fabrication inférieur aux modèles à triple enveloppe. Adapté à la sciure grossière et aux copeaux de bois à forte variabilité d’humidité et à forte teneur en impuretés. Inconvénients Trajet d’échange thermique plus court ; consommation d’énergie plus élevée par rapport aux modèles à triple enveloppe. Uniformité de séchage modérée ; élimination limitée de l’humidité en une seule passe pour la sciure à forte humidité. Applications adaptées Usines de granulés de petite à moyenne taille ; opérations utilisant des matières premières mélangées contenant de longues fibres de bois ; projets à budget limité ; scénarios où le risque de colmatage est une préoccupation majeure.

Avantages Conception imbriquée à trois couches avec échange thermique de matière à trois passes garantissant une efficacité thermique maximale et des économies d'énergie significatives. La structure auto-isolante minimise les pertes de chaleur en surface et entraîne de faibles températures des gaz d'échappement, réduisant la charge sur les systèmes de dépoussiérage. Un temps de séjour prolongé de la matière assure une teneur en humidité de décharge constante, idéale pour une production de granulés stable. Encombrement minimal pour une capacité de production donnée, ce qui réduit les coûts de génie civil. Inconvénients De nombreux inversions d'écoulement internes rendent le système sujet au pontage et au colmatage lors du traitement de sciure à fibres longues. Une structure complexe rend la maintenance interne difficile. Un coût d'acquisition initial de l'équipement plus élevé. Applications adaptées Lignes de production de granulés de biomasse à grande échelle ; matières premières propres et de granulométrie uniforme ; sites à espace limité ; production à long terme où la minimisation des coûts de combustible est une priorité.

Cas clients

Expéditions TONY

FAQ

Q : Qu’est-ce qu’un séchoir à tambour rotatif à simple couche TONY ?

R : Le séchoir à tambour rotatif à simple couche TONY est utilisé pour sécher des copeaux de bois, de la sciure de bois ou d’autres biomasses d’une

humidité de 55 % à 10 %.

Q : Quels types de matériaux peuvent être séchés ?

R : Des matériaux tels que les déchets de bois, la sciure de bois, les rafles de maïs, la paille, les tiges, la paille de céréales, le panic érigé, d’autres graminées, les drêches de distillerie, le papier, etc. Fondamentalement, la plupart des matériaux de biomasse pouvant être broyés sous forme de sciure de bois peuvent être séchés.

Q : Quelle capacité préférez-vous ?

R : Nous fournissons différentes capacités allant de 1 T/heure jusqu’à 50 T/heure

Q : Livrez-vous dans le monde entier ?

R : Oui. Nous avons envoyé des machines au Canada, en Europe, en Asie, en Asie du Sud-Est, en Afrique, en Amérique du Sud et en Australie.

Q : Si j’achète un séchoir à tambour rotatif à simple couche TONY, me montrerez-vous comment l’utiliser

machine ?

R : Oui, nous le faisons. Nous vous expliquerons comment l’utiliser par vidéo ou par téléphone, ou un ingénieur peut se rendre à l’étranger si vous en avez besoin.