Brève introduction
Le broyeur à double arbre TONY est une machine de cisaillement à basse vitesse et à couple élevé conçue pour la réduction primaire de la taille. Il utilise des lames montées sur des arbres rotatifs pour cisailler, déchirer et broyer de grands matériaux solides en morceaux plus petits. Se distinguant des pulvérisateurs à impact à grande vitesse, cet équipement fonctionne à basse vitesse avec un bruit minimal et est capable de traiter des matériaux durs ; il est largement utilisé dans le recyclage des déchets solides et le prétraitement des ressources renouvelables.
Ce broyeur à double arbre à basse vitesse et à couple élevé est spécialisé dans la réduction primaire de la taille et le prétraitement de matériaux volumineux, mélangés et résistants. Fonctionnant à 8–25 tr/min, il présente de faibles niveaux de bruit et de poussière, ainsi qu’une fonction d’inversion automatique contrôlée par PLC pour éviter les bourrages, ce qui en fait un équipement principal pour la première étape du recyclage des déchets solides.
Principe de fonctionnement
Le broyeur à double arbre TONY utilise deux arbres parallèles tournant l’un vers l’autre à faible vitesse, employant des lames en acier allié pour saisir, comprimer et cisailler les matériaux. Caractérisée par de faibles vitesses de fonctionnement et un couple de sortie élevé, la machine fonctionne en faisant saisir par les lames rotatives les matériaux volumineux introduits dans la trémie, puis en les déchirant ou les cisaillant grâce à l’action d’engrènement des arbres. Si des corps étrangers durs pénètrent dans l’alimentation et que la charge dépasse la limite préréglée, le système de commande PLC déclenche une fonction d’inversion automatique ; les arbres inversent leur rotation pour dégager le bourrage avant de reprendre leur rotation en marche avant, ce qui évite efficacement le calage ou la surchauffe du moteur.
Généralement, le broyeur à double arbre n’utilise pas de grille de décharge, ce qui donne des particules de sortie de forme irrégulière allant de 50 à 300 mm ; il est principalement utilisé pour le prétraitement des déchets solides. Pour les matériaux volumineux ou de faible densité, un poussoir hydraulique peut être installé afin de forcer l’alimentation du matériau et d’améliorer l’efficacité de traitement. Les lames présentent une conception modulaire, permettant de remplacer séparément chaque lame usée. L’unité fonctionne avec un faible niveau sonore et une génération minimale de poussière, et peut broyer des matériaux mélangés tels que des palettes en bois, des fûts en plastique, des grands sacs (FIBC), des déchets volumineux et des métaux légers. Les matériaux broyés sont transportés par convoyeur et peuvent être intégrés à des équipements de séparation magnétique et de broyage secondaire pour former une ligne de production de recyclage complète.
Pièces principales
Chambre de broyage : soudée à partir de tôles d’acier épaisses pour une grande résistance aux chocs ; constitue la zone de broyage centrale.
Ensemble d’arbres porte-lames : arbre principal massif en acier 40Cr trempé et revenu ; lames en acier allié H13/D2 (remplaçables individuellement) ; épaisseurs de lames disponibles (20/30/40/50 mm) — lames plus épaisses pour les métaux et les déchets volumineux, lames plus fines pour les films plastiques.
Système d’entraînement : configuration à double moteur avec réducteurs à engrenages trempés ou planétaires ; entraînement indépendant des deux arbres délivrant un couple ultra-élevé ; entraînement par moteur hydraulique disponible pour les applications intensives.
Armoire de commande PLC : dispose des fonctions de rotation avant/arrière, de protection contre les surcharges et de démarrage progressif ; option de commande à distance disponible.
Trémie : alimentateur à poussoir hydraulique en option disponible pour forcer l’alimentation des matériaux volumineux ou creux, augmentant ainsi le débit horaire.
Châssis de base : comprend une sortie de décharge conçue pour le raccordement à un convoyeur à bande.
Paramètre
Déchiqueteur à double arbre TONY Type Modèle | ||||||
Modèle | Spécification des lames | Puissance | Lames de coupe | Réducteur | Vitesse (tr/min) | Taille (m) |
(Kw) | (PCS) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2.6*1.0*2.2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2.6*1.1*2.2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Matières premières adaptées
Déchets solides : meubles encombrants, matelas, canapés, déchets ménagers, déchets industriels mélangés, grands sacs (FIBC)
Plastiques : fûts en plastique, tuyaux, blocs de plastique, sacs tissés, film
Bois : palettes en bois, branches d’arbres, bois usagé (broyé pour être utilisé comme matière première pour granulés de biomasse)
Caoutchouc : broyage grossier de pneus entiers
Métaux légers/fins : canettes de boisson, tôles d’acier prélaquées, carrosseries d’appareils électroménagers, chutes de profilés en aluminium
Déchets dangereux, déchets électroniques et broyage grossier de câbles
Effet du produit fini
Détails
Avantages uniques
 | 1. Couple élevé et déchiquetage puissant : entraîné par des moteurs doubles associés à des réducteurs à engrenages trempés, la conception à basse vitesse et couple élevé offre une force de préhension et de déchirure immense ; il peut déchiqueter directement des matériaux grands, épais et résistants sans nécessiter de tri préalable des matériaux. 2. Prévention des bourrages et fonctionnement stable : équipé d’un système de commande PLC intelligent, l’appareil inverse automatiquement la rotation pour éjecter les matériaux lorsqu’il détecte une surcharge due à des objets durs, évitant ainsi le blocage ou la surchauffe du moteur ; il présente un faible taux de panne et une excellente stabilité de fonctionnement continu. 3. Grande adaptabilité aux matériaux : capable de traiter divers matériaux tels que les déchets volumineux, le bois, les plastiques, les sacs tissés, les pneus, les métaux légers et les déchets solides industriels mélangés ; idéal pour le prétraitement de flux de déchets complexes et mélangés. 4. Faible bruit, faible poussière et respect de l’environnement : utilise une méthode de déchiquetage par cisaillement à basse vitesse sans impact à grande vitesse, ce qui réduit au minimum le bruit et la génération de poussière, répondant ainsi aux normes de production environnementales. 5. Maintenance simple et coût réduit : dispose d’une conception de lames modulaires permettant le remplacement individuel des lames usées ou endommagées plutôt que de l’ensemble complet ; cela garantit une maintenance pratique et de faibles coûts d’exploitation à long terme. 6. Compatible avec les lignes de production automatisées : peut être intégré à des convoyeurs, des séparateurs magnétiques et des équipements de criblage pour prendre en charge des opérations continues à la chaîne et une efficacité de production élevée. 7. Construction robuste et durable : la chambre de déchiquetage principale est construite en plaques d’acier lourdes soudées, offrant une grande résistance aux chocs et à l’usure ; la structure globale est stable et conçue pour une longue durée de vie. |
Points clés d'achat
1. Déterminer le type de matière première, la taille maximale d'alimentation, le débit horaire et la taille de sortie souhaitée
2. Matériau des lames : H13 pour le bois et le plastique en général ; acier allié D2 préféré pour les déchets contenant du métal
3. Pour les films et les sacs tissés : préciser un racleur anti-enroulement
4. Pour les déchets volumineux et de faible densité : vérin/pousseur hydraulique recommandé
5. Pour contrôler la granulométrie de sortie : configuration personnalisée avec une grille de décharge
6. Configuration de la ligne de production : déchiqueteuse → convoyeur → séparateur magnétique (déferrisation) → concassage secondaire (granulateur/pulvérisateur)
Certificats
Expédition
Processus de livraison de l'équipement : comprend généralement la réception des notifications de livraison, la confirmation des informations de livraison, la préparation des marchandises, l'emballage et le scellage des cartons, l'établissement des bons de livraison, l'expédition, le suivi des marchandises, la confirmation de réception, le règlement et la remise, etc.
Choix du mode de transport : maritime, aérien, terrestre
Préparation avant expédition :
Inspection de la qualité : effectuer une inspection de qualité complète et minutieuse de l’équipement afin de garantir que chaque équipement est conforme aux normes pertinentes et aux exigences du client.
Fixation de l’emballage : concevoir un plan d’emballage raisonnable en fonction des caractéristiques de l’équipement et des exigences de transport afin de garantir que l’équipement n’est pas endommagé pendant le transport.
Préparation des documents : préparer les factures commerciales, les connaissements, les bordereaux d’emballage, les déclarations en douane et autres documents
Suivi après livraison et service :
Suivre en temps utile l’état du transport des marchandises afin de garantir que l’équipement peut être livré aux clients en toute sécurité et à temps. En cas de situation anormale, communiquer et coordonner en temps utile avec la société de transport et les clients.
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Avant de fournir un devis, nous devons connaître les informations suivantes :
1. Quelle est votre capacité de production prévue ?
2. Quelle est votre matière première ?
3. Quelles sont les dimensions de la matière première ? Par exemple, son diamètre et sa longueur ?
4. Quelle est la taille finale souhaitée des copeaux ?
Profil de l'entreprise
