Presse à granulés pour coques de graines de melon

Brève introduction

La presse à granulés pour coques de graines de tournesol est un équipement de formation de granulés de biomasse respectueux de l’environnement, spécialement conçu pour des matières premières de biomasse telles que les coques de graines de tournesol. Elle fait partie des machines de traitement essentielles de l’énergie de la biomasse. Cette presse à granulés pour coques de graines de tournesol répond spécifiquement aux points faibles des coques de graines de tournesol, qui sont légères, volumineuses, difficiles à compacter et délicates à former. Elle peut directement comprimer les déchets de coques de graines de tournesol en un combustible granulé de biomasse à haute densité, à haut pouvoir calorifique et facile à stocker et à transporter, sans nécessiter de processus de prétraitement complexes. L’équipement adopte une structure intégrée avec réducteur, garantissant une grande stabilité de fonctionnement et permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Il convient à divers scénarios de production, notamment les petites et moyennes usines de transformation, les agriculteurs individuels et les entreprises d’énergie de biomasse. La presse à granulés pour coques de graines de tournesol présente une structure globale compacte, une consommation d’énergie maîtrisable et un faible taux de panne. Elle franchit les limites des presses à granulés traditionnelles concernant les matières premières fines, maximisant l’utilisation des ressources de déchets de coques de graines de tournesol et réalisant la réutilisation des déchets agricoles. C’est actuellement un équipement de traitement essentiel à haute performance et au rapport coût-efficacité élevé dans l’industrie de la protection environnementale de la biomasse.

Principe de fonctionnement

La presse à granulés pour coques de graines de melon traite les coques de graines de tournesol par extrusion mécanique. L’ensemble du processus est automatisé et intégré, offrant une exploitation simple et efficace. Pendant le fonctionnement, les coques de graines de tournesol séchées, criblées et nettoyées sont introduites uniformément dans la chambre de formation de la presse à granulés via le système d’alimentation. L’arbre principal à l’intérieur de la presse entraîne les rouleaux presseurs à grande vitesse, en utilisant à la fois la force centrifuge et l’extrusion mécanique pour broyer, malaxer et comprimer en continu les coques meubles. Au cours de ce processus d’extrusion à haute pression, la lignine et la cellulose contenues dans les coques ramollissent sous l’effet de la chaleur, et les composants liants naturels sont pleinement activés, permettant aux coques meubles de s’agréger étroitement sans aucun adhésif. La matière comprimée est ensuite extrudée à vitesse uniforme à travers les trous de filière d’un moule personnalisé, formant des granulés cylindriques réguliers. Enfin, ces granulés sont coupés uniformément par un couteau et refroidis naturellement pour se solidifier, produisant finalement des granulés de biomasse à base de coques de graines de tournesol aux spécifications uniformes et à la texture compacte. L’ensemble du processus se déroule dans un environnement entièrement clos, sans fuite de poussière ni perte de matière, atteignant un taux de formation supérieur à 95 %.

Pièces principales

TONY's Presse à granulés pour coques de graines de melon

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

La matière première de base adaptable à la presse à pellets de coques de graines de tournesol est constituée de divers types de coques de graines (coques de graines de tournesol, coques de graines de courge, coques de graines de pastèque, etc.). L’équipement présente également une excellente compatibilité, s’adaptant à un large éventail de matières premières de biomasse meuble similaires, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications :

1. Matière première de base : diverses coques de graines de tournesol sèches et exemptes d’impuretés. Aucun concassage ni séchage fin n’est nécessaire ; les coques naturellement séchées à l’air peuvent être directement introduites dans la presse.

2. Éventail élargi de matières premières : coques d’arachide, balles de riz, coques de rafles de maïs, coques de noix et autres coques agricoles et forestières.

3. Matières premières de biomasse auxiliaires : paille de blé, paille de maïs, sciure de bois, débris de branches, déchets agricoles et forestiers et autres matériaux de biomasse meuble peuvent tous être transformés en pellets à l’aide de la presse à pellets de coques de graines de tournesol.

L’équipement possède une excellente adaptabilité à la teneur en humidité des matières premières. Une production normale peut être obtenue avec une teneur en humidité des matières premières contrôlée entre 12 % et 20 %, ce qui réduit considérablement les coûts de prétraitement des matières premières.

Domaines d'application

Les pellets de biomasse de coques de graines de tournesol, transformés par une presse à pellets de coques de graines de tournesol, sont respectueux de l’environnement, ont un pouvoir calorifique stable, brûlent complètement et ne produisent aucune pollution. Ils sont largement utilisés dans de multiples secteurs, permettant une utilisation efficace des ressources :

1. Combustible de biomasse : les pellets de coques de graines de tournesol peuvent être utilisés comme combustible propre dans les chaudières industrielles, les chaudières de chauffage et les centrales électriques à biomasse, remplaçant les sources d’énergie traditionnelles telles que le charbon et le pétrole, réduisant ainsi les coûts énergétiques et les émissions polluantes des entreprises ;

2. Chauffage résidentiel : adaptés au chauffage domestique, aux maisons d’hôtes, aux petites fermes et au chauffage des serres. Les pellets brûlent sans fumée ni odeur, chauffent rapidement, sont sûrs, écologiques et économiques ;

3. Agriculture et élevage : les pellets de coques de graines de tournesol peuvent être utilisés comme combustible de litière pour le bétail et comme combustible de chauffage pour les ateliers d’élevage. Les cendres issues de la combustion des pellets peuvent être utilisées comme engrais organique, réalisant ainsi un recyclage complet.

Détails

1. Réducteur HUIXIN : le réducteur HUIXIN robuste fournit un couple stable pour faire face à la résistance modérée à la compression des particules à coque fine de graines de melon.

2. Support rotatif : le support rotatif renforcé réduit les vibrations causées par l’alimentation en particules de coque légères et de faible densité.

3. Réducteur de vitesse : le réducteur de vitesse à ajustement de précision maintient une transmission de puissance fiable sous des charges légèrement variables de matière première constituée de coques de graines de melon.

4. Couvercle anti-poussière en acier inoxydable 304 : l’abrasion et la corrosion légère causées par les cendres d’herbe et la poussière de fibres grossières sont résistées par ce boîtier anti-poussière en acier inoxydable 304.

5. Couteau de levage interne : le couteau de levage interne intégré brise l’accumulation de coques flottantes et empêche la formation de ponts de matière à l’intérieur de la cavité de granulation.

6. Lames réglables : les lames réglables régulent l’épaisseur d’alimentation pour s’adapter aux caractéristiques granulaires légères, fines et fragiles des coques de graines de melon.

Avantages uniques

• Composition de presse optimisée — TONY utilise une filière annulaire plutôt qu’une filière plate pour les matières premières de coques, offrant un débit plus élevé, une consommation d’énergie spécifique plus faible et une durée de vie de filière plus longue que la petite presse à filière plate courante dans les offres de qualité agricole.
• Réducteur HUIXIN vs réducteurs génériques en fonte — les presses concurrentes utilisent souvent des réducteurs à faible coût qui surchauffent après 4 à 6 heures de granulation continue ; l’unité HUIXIN est conçue pour un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 et bénéficie d’une garantie de 2 ans.
• Capot en acier inoxydable 304 vs acier au carbone peint — la plupart des fabricants utilisent des capots en acier peint qui rouillent et s'écaillent en moins d'un an de contact avec la poussière acide des coques ; le capot en 304 de TONY reste propre, résistant à la corrosion et exempt de contamination par écailles de peinture.
• Réducteur d'alimentation inférieur (vis d'alimentation inférieure) — le dispositif d'alimentation inférieur à entraînement par engrenages de TONY pousse la matière vers le haut dans la chambre de filière à un débit régulier, évitant le bourrage et la contre-pression qui pénalisent les concurrents à alimentation par gravité lors du traitement de coques duveteuses.
• Système de refroidissement à contre-courant intégré — plutôt que de livrer le broyeur sans refroidissement, TONEY inclut un refroidisseur à contre-courant qui abaisse la température des granulés sous 45 °C avant l'ensachage, empêchant la moisissure, l'auto-échauffement et le mottage pendant le transport — le mode de défaillance typique des granulés de coques non refroidis.