Brève introduction
La machine d'emballage entièrement automatique est un système intégré pour l'emballage de granulés qui exécute de manière autonome l'ensemble du processus, y compris la préhension des sacs, l'ouverture, la mise en place, la pesée quantitative, le remplissage, le scellage et le convoyage. Son principal avantage par rapport aux modèles semi-automatiques est qu'elle élimine la nécessité de placer les sacs manuellement, ne nécessitant qu'un personnel minimal pour réapprovisionner périodiquement en sacs vides. Capable de s'intégrer dans des lignes de production complètes de granulés pour réaliser un emballage continu et automatisé, elle est largement utilisée dans la production industrielle à grande échelle pour des produits tels que les pellets de biomasse, les aliments pour animaux et les engrais organiques.
Machine d'emballage entièrement automatique à sacs préformés (pour les grands sacs de 15 à 50 kg ; équipement d'emballage courant pour les pellets de biomasse) : utilise des sacs tissés préformés ; dispose d'un alimentation automatique en sacs et d'une couture automatique ; adaptée aux usines de pellets.
La machine d'emballage entièrement automatique est entièrement automatisée, de l'alimentation aux produits finis, ce qui réduit la participation manuelle, évite le contact direct entre les personnes et les produits, diminue le risque de contamination bactérienne et garantit la qualité du produit.
Principe de fonctionnement
Cette machine d'emballage entièrement automatique est un système d'emballage quantitatif alimenté en sachets, contrôlé par un automate programmable (PLC). Elle automatise l'ensemble du processus — ne nécessitant qu'un réapprovisionnement manuel périodique en sachets vides — et est idéale pour l'emballage à grande échelle de matériaux granulaires tels que les granulés de biomasse, les aliments pour animaux et les engrais organiques.
Une fois démarrée, un bras robotisé équipé de ventouses à vide prélève et alimente automatiquement des sacs tissés préfabriqués depuis le magasin tout en ouvrant simultanément la bouche du sac. Après avoir confirmé que le sac est bien ouvert, le bras le transfère vers la station de remplissage, où un mécanisme pneumatique serre l'ouverture du sac. Le matériau stocké dans la trémie supérieure est acheminé vers la trémie de pesage via un mécanisme d'alimentation à double vitesse (rapide/lente), les cellules de charge capturant les données de poids en temps réel. Le système effectue d'abord un remplissage rapide pour maximiser l'efficacité, puis passe à une alimentation lente à l'approche du poids cible pour compenser le matériau « en vol » (matériau tombant dans l'air), et arrête l'alimentation une fois le poids cible atteint.
Une fois la pesée terminée, le matériau est automatiquement déchargé dans le sac. Après le remplissage, le mécanisme de serrage se relâche et le sac est acheminé vers la station de couture pour le pliage et la couture automatiques du haut. Les sacs finis sont évacués par un convoyeur à bande ; une vérifieuse pondérale en option peut être ajoutée pour vérifier le poids et rejeter automatiquement les produits non conformes. L'équipement dispose de multiples verrouillages de sécurité qui empêchent la décharge de matériau en cas d'absence de sac, d'échec d'ouverture du sac ou de pression d'air insuffisante, évitant ainsi le gaspillage de matériau.
L'ensemble du processus fonctionne en cycle continu, éliminant le besoin de placement manuel des sacs tout en garantissant une haute efficacité d'emballage et un contrôle efficace de la poussière. Le système peut s'intégrer aux lignes de production en amont et aux équipements de palettisation en aval pour réaliser une production entièrement automatisée, réduisant considérablement le besoin d'opérateurs sur site, garantissant une précision d'emballage constante et répondant aux exigences de production continue des grandes usines de traitement de granulés.
Processus de travail
Principales pièces
1. Mécanisme de stockage et d'alimentation automatique en sacs : Un magasin stocke les sacs tissés ; un bras robotisé à ventouses prélève, transporte et ouvre automatiquement les sacs, avec une alerte pour le réapprovisionnement automatique en sacs.
2. Trémie à matériau + système d'alimentation à fréquence variable : La trémie est équipée d'une vibration de paroi pour éviter le voûtage ; l'alimentation à double vitesse (à bande ou vibratoire) minimise la casse des granulés.
3. Unité de pesage et de dosage (cœur du système) : Comprend une trémie de pesage et des cellules de charge de haute précision ; la compensation automatique de chute assure la stabilité du pesage.
4. Mécanisme pneumatique de serrage et de remplissage des sacs : Un bras robotisé aligne le sac ouvert avec la sortie de décharge ; un vérin pneumatique serre la bouche du sac, garantissant un processus de remplissage étanche et contrôlé en poussière.
5. Système de fermeture et de convoyage : Comprend le pliage et la couture automatiques du haut des sacs, avec un convoyeur à bande pour les sacs finis ; en option : contrôle pondéral, détection de métaux et rejet automatique des sacs défectueux.
6. Système de contrôle à écran tactile PLC : prend en charge le stockage des paramètres en un seul geste, le totalisateur de production, l’autodiagnostic des pannes, les verrouillages (pas de remplissage sans sac) et les alarmes de basse pression d’air ; prend en charge l’intégration MES.
Paramètre
Plage de conditionnement (KG/Sacs) | Précision | Matériau d'emballage | Vitesse de conditionnement (sacs/heure)） | Air comprimé（MPa） | Puissance (kW) |
10-50 | ±0,2 % | Sacs en papier, sacs tissés, sacs composites à double couche | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Matière première appropriée
Cette machine d'emballage entièrement automatique de granulés à alimentation par sacs est conçue pour des matériaux granulaires à écoulement libre, non collants et durables. Elle traite généralement des sacs tissés préfabriqués de 15 à 50 kg et est largement utilisée pour l'emballage de produits granulaires finis dans diverses industries.
1. Industrie de l'énergie de la biomasse : granulés de combustible de biomasse tels que copeaux de bois, bois mélangé, paille et granulés de bambou ; une machine clé pour l'intégration dans les lignes de production de granulés.
2. Agriculture et élevage : granulés d'aliments pour bétail et volaille, granulés de fourrage, granulés d'engrais organiques et composés ; granulés de céréales tels que le maïs, le soja et le sorgho.
3. Industrie des plastiques et de la chimie : granulés de matières premières chimiques tels que granulés de plastique PP/PE, granulés de résine et granulés de caoutchouc.
4. Matériaux de construction et protection de l'environnement : granulés durs tels que céramite, sable de quartz, charbon actif, granulés réfractaires et zéolite.
5. Sous-produits agricoles : matériaux granulaires secs et non compactés tels que cacahuètes décortiquées, noix séchées et granulés de médecine traditionnelle chinoise.
Détails
Machine d'ensachage semi-automatique TONY VS machine d'ensachage automatique
Points clés de la sélection du modèle
La machine d’emballage entièrement automatique utilise un système de contrôle PLC et un grand écran tactile, garantissant une utilisation simple et intuitive. Elle automatise de multiples processus—tels que l’entraînement du film, la formation du sachet, le remplissage, le codage, le comptage, le dosage et le scellage—éliminant le besoin d’intervention manuelle une fois les paramètres définis et réduisant considérablement l’intensité du travail. Cette machine convient à une large gamme de formes de matériaux, notamment les granulés, les comprimés, les liquides, les poudres et les pâtes. Elle offre des fonctionnalités complètes, incluant le dosage automatique, le remplissage, la formation du sachet, le scellage, la découpe, le convoyage, l’impression du numéro de lot, la création d’encoches d’ouverture facile, les alarmes de niveau bas de matériau et le mélange. |  |
1. Capacité de production : les systèmes semi-automatiques sont préférés pour des productions quotidiennes allant jusqu’à 20 tonnes ; les systèmes entièrement automatiques sont recommandés pour des productions dépassant 50 tonnes.
2. Matériau : l’alimentation par bande est préférée pour les granulés de biomasse afin de minimiser la casse des granulés.
3. Type de sac : des sacs tissés à ouverture libre doivent être utilisés.
4. Systèmes auxiliaires : des dispositions doivent être prises pour la collecte des poussières, la réinspection des produits finis et les interfaces de palettisation en aval.
5. Environnement : une conception renforcée de protection contre la poussière est requise si l’atelier présente un niveau élevé de poussière.
Présentation du produit
Atelier
Profil de l'entreprise
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD est une entreprise intégrée spécialisée dans le développement, la fabrication et le commerce international d’équipements de granulation depuis plus de 20 ans. Les principaux produits sont la presse à granulés à filière annulaire et à filière plate pour la biomasse, la ligne de granulés de biomasse, la presse à granulés pour aliments du bétail, les équipements de séchage, de concassage, de refroidissement et de criblage, de mélange et de protection de l’environnement. Les principaux domaines de traitement de TONY sont les grumes ou les déchets de mobilier, les tiges de cultures agricoles, les excréments d’animaux, etc. Tournés vers l’avenir, nous espérons sincèrement établir une relation de coopération fiable et à long terme avec des clients du monde entier ! En 1998, TONY considère l’honnêteté comme son fondement et établit une référence en matière d’entreprise. Elle utilise un investissement total de 120 millions de yuans, dispose d’une superficie de 30 000 mètres carrés, de 2 grandes zones de production et de 6 ateliers, s’équipe d’équipements étrangers avancés et compte plus de 800 employés. |
L’entreprise compte 8 départements, à savoir les départements Ingénierie, Technique, Ventes, Commerce international, Ressources humaines, Financier et Après-vente. Elle compte plus de 60 personnes de recherche et développement techniques et plus de 50 techniciens. En s’appuyant sur une puissante capacité de recherche et développement de produits, des équipements de production de pointe au niveau national, un savoir-faire parfait et une gestion scientifique, TONY obtient la reconnaissance à long terme de nombreux clients, ainsi qu’une bonne réputation commerciale et une excellente image d’entreprise.
