Broyeur à marteaux multifonctionnel

Brève introduction

Le broyeur à marteaux multifonctionnel TONY est un dispositif de concassage polyvalent dont l’organe de travail essentiel est un marteau tournant à grande vitesse, qui pulvérise une grande variété de matériaux par impact, collision et broyage. Il intègre plusieurs fonctions de concassage afin de répondre aux besoins de réduction de matériaux aux propriétés et exigences granulométriques différentes, et il est largement utilisé dans l’agriculture, l’industrie, l’énergie et d’autres domaines.

Grâce à sa large adaptabilité aux matériaux, à son contrôle flexible de la granulométrie et à ses performances de concassage efficaces, le broyeur à marteaux multifonctionnel est devenu un équipement clé dans le prétraitement des matériaux au sein de diverses industries, améliorant considérablement la commodité et la rentabilité du traitement des matériaux.

Principe de fonctionnement

Concassage par impact : Le broyeur à marteaux multifonctionnel pour biomasse fonctionne principalement selon le principe du concassage par impact à grande vitesse. Après que le matériau de biomasse entre dans la chambre de concassage par l’entrée d’alimentation, les marteaux montés sur le rotor, entraînés par la rotation à grande vitesse du rotor, frappent le matériau à une vitesse linéaire extrêmement élevée, broyant toute particule de biomasse de grande taille.

Tamisage et concassage secondaire : La force centrifuge pousse les particules broyées vers le tamis. Les poudres qui atteignent la granulométrie requise passent à travers les ouvertures du tamis et deviennent le produit fini. Les particules qui n’atteignent pas la granulométrie requise restent dans la chambre de concassage, où elles sont frappées et broyées de façon répétée par les marteaux jusqu’à ce qu’elles atteignent la granulométrie souhaitée et soient évacuées à travers le tamis.

Principales pièces du broyeur

	Convoyeur à bande d’alimentation : pour transporter les matériaux dans le broyeur à marteaux. 1. Alimente en continu et uniformément le concasseur à une vitesse de convoyage stable. 2. L'élasticité de la bande et la conception amortissante des rouleaux réduisent l'usure directe sur l'orifice d'alimentation et les marteaux du concasseur. 3. La régulation de vitesse par variateur de fréquence permet un ajustement automatisé de l'alimentation. 4. La largeur et les dimensions de la bande peuvent être personnalisées selon les besoins réels de production. 5. Fabriqué en matériau galvanisé, le convoyeur TONY est plus résistant à la corrosion et prolonge la durée de vie du convoyeur à bande.
Broyeur à marteaux multifonctionnel : pour broyer les matériaux en sciure de 4 à 12 mm. 1. Économie d’énergie et protection de l’environnement. 2. Structure simple et utilisation pratique. 3. Capable de répondre aux besoins de concassage de divers matériaux 4. Faible niveau sonore et conformité aux exigences de protection de l’environnement
	Tuyaux de raccordement : pour le raccordement des systèmes de transport de matériaux et des systèmes auxiliaires 1. Afin de garantir la qualité, nous fabriquons en usine. 2. Vous pouvez confirmer le prix des pièces de rechange avec TONY 3. Il peut répondre aux besoins de concassage de divers matériaux 4. Tolérance autorisée, et le tuyau avec une légère déviation angulaire peut également être raccordé. 5. L’effet d’absorption des chocs et de réduction du bruit est évident 6. Bonne performance d’étanchéité, réutilisable.
Ventilateur : nouveau ventilateur de transport de matériaux, pour aider à transporter la sciure de bois dans le séchoir 1.Le ventilateur du broyeur à marteaux multifonctionnel est principalement utilisé pour évacuer la poussière générée pendant le processus de pulvérisation par une forte aspiration 2.Le ventilateur TONY peut réduire la concentration de poussière dans l’air et améliorer l’environnement de travail. 3.Tony le fabrique en usine pour garantir la qualité.
	Cyclone : Le matériau traverse le cyclone et cela aide aussi à réduire la poussière ; 1. Le principe de fonctionnement du dépoussiéreur à cyclone Tony est basé sur l’action de la force centrifuge. 2. Le gaz chargé de poussière est introduit dans le cyclone. 3. La poussière est séparée sous l’action de la force centrifuge et se dépose au fond du cyclone, tandis que le gaz propre est évacué par le haut.
Air-lock : Pour empêcher l’air extérieur de pénétrer à l’intérieur 1. L’objectif principal du sas à air sur le pulvérisateur à haute efficacité est de réduire la poussière, d’améliorer l’environnement de travail et d’assurer une fonction de déchargement stable. ‌ 2. Le sas à air est généralement installé sous le collier à l’extrémité arrière du pulvérisateur afin de minimiser la poussière pendant le processus de travail.
	Sacs à poussière pour broyeur à marteaux : Pour collecter la poussière pendant la production 1. Après que l’air poussiéreux a traversé les matériaux filtrants, les particules de poussière en suspension sont retenues à la fois sur la surface et à l’intérieur de la structure poreuse du filtre. 2. Mécanisme d’impact inertiel et d’interception : les gros fragments de poussière entrent en collision avec les mailles de fibres dans le canal d’écoulement d’air et sont capturés. 3. L’équipement retient les débris solides générés pendant la production afin d’éviter leur dispersion dans l’air extérieur. 4. Cette technologie de filtration réduit les émissions polluantes, satisfait aux réglementations environnementales et permet de purifier l’air évacué.
Tuyaux : Pour contrôler la pollution par la poussière pendant le processus de concassage 1. Pendant le fonctionnement du broyeur à marteaux, la matière première entrante pénètre dans l’enceinte de broyage. Les composants du marteau à grande vitesse frappent et pulvérisent les matériaux et génèrent de fortes charges de poussière. 2. Un flux d’air sous pression négative aspire la poussière aux points de génération de poussière et transporte le mélange de poussière vers l’équipement de traitement de la poussière. 3. Empêcher la poussière de s’échapper dans l’espace de l’atelier, préserver un environnement de production propre et garantir la santé des opérateurs. 4. Atténuer la détérioration des équipements liée à la poussière, par exemple l’accumulation excessive de chaleur sur les moteurs et les roulements due à l’accumulation de poussière.
	Armoire de commande électrique : Pour garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace du broyeur à marteaux. 1. Cette unité de commande électronique gère la séquence de démarrage et d’arrêt du concasseur, surveille les conditions de fonctionnement et intègre des verrouillages de sécurité pour la protection contre les défauts. 2. Réglage de la puissance : elle régule le moteur d’entraînement principal et les moteurs auxiliaires tels que les convoyeurs d’alimentation et les ventilateurs d’extraction de poussière. 3. Protection de sécurité : lorsqu’une surcharge, un court-circuit, une perte de phase ou une surchauffe de palier est détecté, le système déclenche un arrêt automatique et des signaux d’alarme afin d’éviter la combustion du moteur, le blocage du rotor et la rupture de l’arbre. 4. Surveillance d’état : des données en temps réel telles que les valeurs de courant, la durée totale de fonctionnement et les codes de défaut sont affichées sur le panneau d’affichage pour permettre aux opérateurs de vérifier commodément l’état de l’équipement.
Convoyeur à bande de déchargement : Transporte rapidement et de manière stable les matériaux concassés. 1. Il transporte la matière pulvérisée hors de la machine de broyage et l’achemine vers les postes de travail en aval. 2. Il évite les blocages et l’accumulation de matière à l’orifice de décharge afin de maintenir une opération de concassage continue et efficace. 3. Équipé d'un variateur de fréquence, son débit de convoyage peut être modifié pour correspondre à la capacité de manutention de l'équipement en aval. 4. Fabriqué en tôle d'acier galvanisé, ce convoyeur TONY présente des performances anticorrosion stables et un cycle de service plus long.

Pièces détachées

Paramètre

Matières premières adaptées

1.Cultures

Paille : Elle peut broyer les tiges de maïs, la pulpe d’arachide, la pulpe de patate douce, la paille de riz, la paille de blé, les tiges de coton, les tiges de sorgho, etc. Après broyage, ces pailles peuvent être utilisées comme fourrage dans l’industrie de l’élevage, ainsi que dans des domaines tels que les engrais bio-organiques, les granulés de biomasse combustible et la transformation de matières premières pour les champignons comestibles.

Types à coques et à rachis : les coques d’arachide, les rachis de maïs, etc. peuvent également être broyés. Les coques d’arachide et les rachis de maïs broyés peuvent être utilisés dans les papeteries, les centrales électriques, la transformation de matières premières pour les champignons comestibles, les granulés de biomasse combustible, la transformation de matières premières pour le charbon mécanique, etc.

Types de plants : les plants d’aubergine, les plants de piment, les plants d’arachide, les plants de patate douce, etc. peuvent également être traités par ce type de broyeur. Après avoir été broyés en son, ils peuvent être utilisés dans la transformation d’aliments pour animaux, etc.

2.Bois et branches

Bois : pin, bois divers, peuplier, sapin, bambou brut, etc. Il peut également être broyé en sciure de bois ou en copeaux de bois, et convient à des industries telles que les papeteries, les panneaux artificiels, les matières premières chimiques, la transformation de matières premières pour les champignons comestibles, la transformation de matières premières pour le charbon mécanique, les granulés de biomasse combustible, etc.

Branches et brindilles : Il peut broyer des branches, de l’écorce, des brindilles, etc. Qu’il s’agisse de petites branches et brindilles ou de bois usagé, tout peut être traité. Les produits broyés peuvent être utilisés dans des domaines tels que l’aménagement paysager, les engrais bio-organiques, l’élevage, les granulés de biomasse combustible, etc.

3.Autres catégories

Le broyeur à marteaux multifonctionnel peut également broyer en copeaux des matières fibreuses de type tiges, comme le chaume. Et il peut être transformé en formes adaptées à une utilisation dans les industries concernées, par exemple en étant pressé pour être mis en forme comme matière première de biomasse

Quels sont les domaines d’application ?

Traitement des aliments pour animaux : la paille broyée et d’autres matières premières peuvent être utilisées comme aliment pour le bétail et la volaille. En ajoutant des additifs appropriés et en les faisant fermenter, la valeur nutritionnelle et l’appétence de la paille peuvent être améliorées, ce qui réduit les coûts d’alimentation.

Production d’engrais : la paille broyée et d’autres matières premières peuvent être utilisées pour produire de l’engrais organique. La paille est mélangée avec du fumier de bétail et de volaille, des agents microbiens et d’autres matières de compost, et après fermentation et décomposition, elle devient un engrais organique de haute qualité, utilisé pour améliorer la structure et la fertilité du sol.

Énergie de la biomasse : les copeaux de bois broyés, la paille et d’autres matières premières peuvent être utilisés comme combustible de biomasse pour la combustion afin de produire de l’électricité et de la chaleur, ou être transformés davantage en produits énergétiques de biomasse tels que le biochar et le biogaz.

Production industrielle : dans certains secteurs industriels, comme la fabrication du papier et des panneaux, la paille broyée peut être utilisée comme matière première pour la production de produits tels que le papier, les panneaux de fibres et les panneaux de particules, ce qui réduit les coûts de production et favorise le recyclage des ressources.

Détails

Avantages uniques

1. Grande polyvalence :

Il peut traiter une variété de matériaux de biomasse, notamment la paille de cultures (tiges de maïs, paille de blé, paille de riz, etc.), les déchets forestiers (brindilles, feuilles, sciure de bois, etc.), les déchets de transformation des produits agricoles (coques de noix, rafles de maïs, etc.) et les cultures énergétiques (panic érigé, miscanthus, etc.).

2. Ratio de broyage élevé :

Il peut broyer de plus grands matériaux de biomasse en particules plus petites ou en poudres en une seule fois, atteignant un ratio de broyage de 10 à 50, voire plus. Cela réduit le nombre d’étapes intermédiaires dans le processus de broyage et améliore l’efficacité de production.

3. Taille des particules réglable :

En remplaçant les tamis par des ouvertures différentes ou en ajustant l’écart entre les marteaux et le tamis, la taille des particules du matériau broyé peut être facilement ajustée pour répondre aux exigences spécifiques de taille de particules de différents utilisateurs.

4. Haute efficacité et économie d’énergie :

Les marteaux tournant à grande vitesse fournissent un broyage par impact, ce qui entraîne une efficacité de broyage élevée et une faible consommation d’énergie par unité de production. En outre, la conception structurelle rationnelle et la dynamique du rotor optimisée assurent un fonctionnement plus stable et réduisent les pertes d’énergie.

5. Entretien facile :

La structure relativement simple de l’équipement permet un démontage et un remplacement faciles des composants clés, tels que les marteaux et les tamis, ce qui réduit les efforts et les coûts de maintenance. En outre, certains broyeurs à marteaux pour biomasse avancés et multifonctionnels sont équipés de systèmes de surveillance en ligne et de diagnostic des pannes afin d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes de fonctionnement.

La ligne de production de granulés

Le bois est la matière première la plus courante pour la production de granulés de bois.

Alors, comment concevoir une ligne de production de granulés de bois adaptée en utilisant le bois comme matière première ?

Tout d’abord, une déchiqueteuse à tambour est utilisée pour broyer le bois en copeaux de 2,5 à 3,5 cm.

Ensuite, un broyeur à marteaux est utilisé pour réduire les copeaux en sciure de bois (6 à 12 mm).

Parfois, un séchoir est également nécessaire, car le bois a généralement une teneur en humidité d’environ 30 à 50 %. Dans ce cas, un séchoir est indispensable.

Ensuite, une machine à granulés de bois à filière annulaire verticale est utilisée pour comprimer les copeaux de bois séchés en granulés de bois de haute qualité.

Après refroidissement, les granulés de biomasse sont conditionnés et stockés pour faciliter le transport et la vente.

Ce qui précède décrit le processus de base de la production de granulés de bois. Il est important de noter que les protocoles de sécurité doivent être respectés lors des opérations réelles, et que l’équipement concerné nécessite un entretien régulier afin de garantir l’efficacité de la production et la qualité du produit.

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