Brève introduction
Le grand silo de stockage hydraulique galvanisé TONY constitue un équipement essentiel pour le stockage en amont et l’alimentation automatique dans les lignes complètes de production de granulés de biomasse. Il est principalement conçu pour le stockage tampon et l’alimentation continue et dosée de matériaux de biomasse légers et pulvérulents tels que la sciure de bois, les copeaux de bois, la paille hachée, les fibres de palmier et l’écorce.
Doté d’un corps galvanisé à chaud et d’un mécanisme hydraulique d’agitation des matériaux, le grand silo de stockage hydraulique galvanisé TONY résout efficacement les problèmes courants de l’industrie — tels que le pontage, la voûte et le colmatage des matériaux — associés aux matières premières de biomasse. Il remplace les trémies simples traditionnelles afin de garantir une alimentation automatisée et stable en matériaux et est largement utilisé dans les lignes de production de granulés de biomasse de toutes tailles.
Principe de fonctionnement
Le silo hydraulique galvanisé de grande capacité fonctionne comme une unité de stockage tampon combinée à un système hydraulique de décolmatage actif par voûte et d'alimentation dosée ; il est spécialement conçu pour traiter des matières premières de biomasse légères — telles que les copeaux de bois et la paille — qui ont tendance à former des voûtes et à s'agglomérer. La matière est d'abord stockée dans le corps du silo pour servir de tampon ; un mécanisme d'agitation inférieur à entraînement hydraulique effectue ensuite un mouvement de va-et-vient pour briser activement toute voûte de matière, garantissant un écoulement descendant continu et uniforme. Enfin, la matière est acheminée depuis l'orifice de décharge inférieur vers la presse à granulés, permettant une alimentation stable et continue de la ligne de production. |  |
Principales pièces
1. Corps de silo galvanisé à chaud
Fabriqué à partir d'une tôle d'acier épaissie avec une finition complète par galvanisation à chaud (Z275 g/m²), offrant une excellente résistance à la corrosion et à la rouille, adaptée aux environnements humides de copeaux de bois et aux installations d'atelier en extérieur. Il présente une conception modulaire en sections pour un transport sur longue distance et une installation sur site pratiques. Le corps de silo carré offre une capacité personnalisable et comprend des orifices désignés pour l'admission de matière, l'extraction de poussière et l'évacuation/ventilation en cas d'explosion, ainsi qu'une porte d'accès latérale pour faciliter le nettoyage de la matière et la maintenance.
2. Mécanisme hydraulique de déchargement de la matière
Le fond du silo est équipé d'un mécanisme à râteau ou à poussoir alternatif à entraînement hydraulique, alimenté par une station hydraulique indépendante qui entraîne le vérin dans un mouvement de va-et-vient. L'agitation mécanique brise activement les voûtes de matière à la source, empêchant la formation de voûtes ou le colmatage et assurant une décharge uniforme et stable. Le système hydraulique comprend une protection contre les surcharges ; il libère automatiquement la pression en cas de blocage dû à des objets durs, protégeant ainsi l'équipement.
3. Châssis de base porteur
Comprend une base en acier de construction soudée de forte capacité portante. Conçue pour une installation au sol, elle élimine le besoin de terrassement ou de fosse, réduisant ainsi les coûts de génie civil et raccourcissant le calendrier du projet.
4. Ensemble de décharge
La sortie de décharge inférieure se raccorde à des convoyeurs à vis ou à bande et prend en charge une décharge à une ou plusieurs stations, permettant à un seul silo d'alimenter simultanément 1 à 4 presses à granulés.
5. Systèmes électriques et auxiliaires
Équipé de détecteurs de niveau de matière (pour la détection de niveau haut et bas) qui permettent des opérations de démarrage/arrêt verrouillées avec les broyeurs en amont et les presses à granulés en aval. La station hydraulique comprend des composants de régulation de température et de filtration d'huile afin d'assurer un fonctionnement stable et continu sur de longues périodes.
Processus de travail
1. Alimentation et stockage des matières
La biomasse pré-broyée est acheminée par des convoyeurs à bande ou à vis, via l’entrée supérieure, vers le silo de stockage. Le silo est équipé d’un port d’extraction de poussière dédié pour capturer la poussière générée pendant le remplissage. Des interrupteurs de niveau haut et bas surveillent le niveau de matière en temps réel : un signal « plein » arrête l’alimentation en amont, tandis qu’un signal « bas » déclenche automatiquement le réapprovisionnement.
2. Voûtage de la matière (point critique du secteur)
Les matières meubles telles que la sciure, les copeaux de bois et les fibres de palmier ont tendance à s’enchevêtrer lors de leur accumulation, formant des « voûtes de matière » stables au milieu du silo. Ces voûtes suspendues bloquent l’écoulement de la matière en dessous, provoquant des interruptions d’approvisionnement et des arrêts de la ligne de production — un inconvénient majeur des trémies standard.
3. Décroûtage et ratissage hydrauliques (opération essentielle)
Une centrale hydraulique autonome fournit de l’huile sous pression pour entraîner des vérins, qui actionnent un mécanisme de ratissage ou de poussée monté en partie basse selon un mouvement linéaire alternatif.
Ce mécanisme agite en continu la couche inférieure de matière, perturbant directement l’intégrité structurelle des voûtes et les désagrégeant par le bas afin d’éviter tout colmatage.
Le système hydraulique intègre une protection contre les surcharges : si des objets durs (tels que des pierres ou des métaux) bloquent le mécanisme, le système libère automatiquement la pression à mesure que la pression d’huile augmente, protégeant ainsi les vérins et le châssis de tout dommage.
4. Déchargement et convoyage uniformes
Une fois agité, le matériau tombe uniformément par l’orifice de décharge inférieur sous son propre poids. L’orifice se raccorde à des convoyeurs à vis ou à bande — prenant en charge une distribution à un ou plusieurs points — pour transporter le matériau vers l’unité principale de granulation.
5. Commande automatique verrouillée
Les signaux de niveau de matière sont liés à l’équipement d’alimentation en amont et aux granulateurs en aval, ce qui permet un démarrage et un arrêt automatiques de l’ensemble du système d’alimentation et réduit le besoin de surveillance manuelle. Le silo présente une structure scellée et galvanisée à chaud pour empêcher les fuites de poussière.
Paramètre
Article | Spécifications |
Volume utile | 5–60 m³ |
Matériau de la trémie | Plaque d’acier renforcée, galvanisée à chaud (Z275 g/m²) |
Système d'entraînement | Centrale hydraulique + vérin hydraulique à mouvement alternatif pour le déchargement des matières |
Alimentation électrique | 380 V, 50 Hz |
Matériaux adaptés | Matières premières de biomasse en vrac telles que la sciure de bois, les copeaux de bois, la paille hachée, les fibres de palmier, l’écorce, etc. |
Postes de déchargement | 1–4 postes (en option) |
Type d'installation | Monté au sol (aucune fosse requise) |
Accessoires en option | Capteur de niveau, port d'extraction de poussière, évent de décompression antidéflagrant, porte d'accès |
Quels sont les domaines d’application ?
1. Lignes de production de granulés de bois de biomasse équipées d'un stockage tampon en amont et d'une alimentation automatique ;
2. Projets de granulation pour des matériaux de biomasse tels que la paille, la fibre de palmier et les copeaux de bambou ;
3. Lignes de production pour le concassage et la granulation de combustible de biomasse et d'engrais organique ;
4. Usines d'énergie nouvelle respectueuses de l'environnement et bases centralisées de traitement de combustible de biomasse.
Caractéristiques
1. Galvanisation à chaud pour une grande durabilité et une résistance à la corrosion : bénéficie d'une finition par galvanisation à chaud sur toute la surface qui résiste à la corrosion et à la rouille ; adaptée aux environnements de production humides, garantissant une longue durée de vie et de faibles coûts d'entretien. 2. Décroûtage hydraulique pour un déchargement stable : utilise une conception d'agitation hydraulique à mouvement alternatif pour désagréger précisément les voûtes et les agglomérats de matière ; élimine le besoin de déblayage manuel et assure un fonctionnement continu et ininterrompu de la ligne de production. 3. Étanche à la poussière et conforme aux normes environnementales : structure entièrement fermée avec un port d'extraction de poussière pour un contrôle efficace de la poussière ; options antidéflagrantes disponibles pour répondre aux normes environnementales et de sécurité au travail. 4. Installation au sol pour économiser du temps et des coûts : le châssis intégré de forte capacité élimine le besoin de terrassement ou de coulage de béton ; compatible avec diverses configurations d'usine, facile à installer et raccourcit les délais de projet. 5. Personnalisable et très adaptable : des capacités de stockage allant de 5 à 60 m³ et des conceptions à sorties de déchargement multiples sont disponibles pour s'adapter aux lignes de production de granulés de biomasse de capacités variées. 6. Intégration intelligente pour économiser la main-d'œuvre : équipé d'un système de surveillance du niveau de matière permettant le démarrage/arrêt automatique et les alarmes de niveau bas ; réalise l'alimentation automatisée en matière et réduit le besoin de supervision manuelle. |  |
Points clés de la sélection du modèle
 | 1. Calculez la capacité du silo en fonction du débit horaire de la ligne de production ; un tampon de matières premières de 30 à 60 minutes est recommandé pour éviter des remplissages fréquents. Pour les matériaux légers et volumineux, privilégiez les silos de plus grand volume. 2. Précisez le procédé de galvanisation : la galvanisation à chaud (Z275) est préférée ; la galvanisation à froid offre une faible résistance à la corrosion et ne convient pas à une exposition prolongée à la sciure de bois. 3. Déterminez le nombre de stations de déchargement en fonction du nombre de presses à granulés ; choisissez un modèle multi-stations pour une production en parallèle sur plusieurs machines. 4. Compte tenu de l'environnement chargé en sciure de bois, il est recommandé d'équiper le système de composants de dépoussiérage et de décompression antidéflagrants afin de garantir la conformité aux réglementations de sécurité. 5. Vérifiez les conditions du site : contrôlez la hauteur sous plafond de l'usine et la capacité portante du sol pour déterminer si une hauteur de silo personnalisée est nécessaire. |
Expéditions
Certificat
Service
Profil de l'entreprise
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD est une entreprise intégrée spécialisée dans le développement, la fabrication et le commerce international d’équipements de granulation depuis plus de 20 ans. Les principaux produits sont la presse à granulés à filière annulaire et à filière plate pour la biomasse, la ligne de granulés de biomasse, la presse à granulés pour aliments du bétail, les équipements de séchage, de concassage, de refroidissement et de criblage, de mélange et de protection de l’environnement. Les principaux domaines de traitement de TONY sont les grumes ou les déchets de mobilier, les tiges de cultures agricoles, les excréments d’animaux, etc. Tournés vers l’avenir, nous espérons sincèrement établir une relation de coopération fiable et à long terme avec des clients du monde entier ! En 1998, TONY considère l’honnêteté comme son fondement et favorise un modèle d’entreprise. Elle utilise un investissement total de 120 millions de yuans, dispose d’une superficie de 30 000 mètres carrés, de 2 grandes zones de production d’usine et de 6 ateliers, équipés d’équipements étrangers avancés, et compte plus de 800 employés. L’entreprise compte 8 départements, à savoir Ingénierie, Technique, Ventes Commerce international, Ressources humaines, Financier et Après-vente. Elle compte plus de 60 personnes de recherche et développement technique et plus de 50 techniciens. En s’appuyant sur une puissante force de recherche et développement de produits, des équipements de production de pointe au niveau national, un savoir-faire parfait et une gestion scientifique, TONY gagne la reconnaissance à long terme de nombreux clients et obtient une bonne réputation commerciale et une bonne image d’entreprise. |
FAQ
Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
R : 40 % d’acompte par virement bancaire, le solde à payer avant l’expédition.
Q : Quels sont vos principaux marchés ?
R : Asie du Sud-Est, Afrique, Océanie et Europe
Q : Quel est votre délai de production ?
R : Le délai de production dépend de la machine que vous commandez. Il faut généralement 45 jours.
Q : Quels documents pouvez-vous fournir ?
R : Nous pouvons fournir des factures, des listes de colisage, des contrats, des instructions, des déclarations en douane, des certificats d’origine, CE. Si le client a besoin d’autres documents et spécifications, veuillez confirmer avec le personnel de service.
Q : Comment allez-vous gérer les problèmes de qualité de l’équipement ?
R : Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Nous vérifierons la machine pour identifier le problème. Si vous avez besoin de pièces, je vous les enverrai.
Q : Quelle est la durée de la garantie ?
R : Un an. (Les dommages aux pièces vulnérables ne sont pas garantis et nécessitent un achat supplémentaire)
