Broyeur diesel mobile

Brève introduction

Les déchiqueteuses diesel mobiles TONY sont spécialement conçues pour transformer les branches et les grumes en produits réutilisables. Des machines de qualité industrielle sont également utilisées pour recycler les débris de tempête, les déchets de construction et de démolition, les bardeaux d’asphalte et d’autres matériaux ligneux mélangés. Le matériau est introduit dans la machine, et un mécanisme interne le broie en petits produits secondaires. Généralement, les déchiqueteuses diesel mobiles sont montées sur chenilles ou sur pneus afin de faciliter les déplacements sur le site de travail. Elles sont alimentées par des moteurs diesel de forte puissance, bien qu’une alimentation électrique soit également disponible, ce qui leur permet de traiter de grandes quantités de matériaux. De nombreuses déchiqueteuses sont équipées de systèmes de commande électroniques. Ces systèmes peuvent automatiser la manutention des matériaux et accroître l’efficacité opérationnelle.

En tant que machine la plus vendue de TONY, la déchiqueteuse diesel mobile dispose d’un rotor à tambour de grand diamètre capable de déchiqueter directement du bois de plus de 12 pouces. Le système d’alimentation hydraulique réduit le reflux des matériaux et augmente de manière sûre et efficace la vitesse d’alimentation, avec une production de 8 à 10 tonnes par heure ; la sortie d’évacuation à rotation à 360 degrés et la distance de projection des copeaux de bois de plus de 3 mètres permettent un chargement direct sur camion ; équipée d’une remorque de 3 pouces et de pneus tout acier, elle convient à diverses situations de travail et est flexible et pratique

Principe de fonctionnement

1.Le broyeur de bois mobile à moteur diesel utilise un moteur diesel comme force de concassage. Lorsque le moteur diesel est mis en marche, la machine commence à fonctionner et achemine le bois via un mécanisme à griffes sur la table d'alimentation intelligente de type chaîne. Cela facilite le transport du bois et ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la charge du moteur principal.

2.Après avoir été transporté, le bois atteint les rouleaux d'alimentation hydrauliques, qui écrasent et compriment le bois de force. Les rouleaux d'alimentation hydrauliques sont dotés d'une alimentation auto-amorçante, ce qui économise de la main-d'œuvre. Une fois le bois écrasé par les rouleaux hydrauliques, il entre naturellement dans la chambre de concassage.

3.Après avoir été transporté, le bois atteint les rouleaux d'alimentation hydrauliques, qui écrasent et compriment le bois de force. Les rouleaux d'alimentation hydrauliques sont dotés d'une alimentation auto-amorçante, ce qui économise de la main-d'œuvre. Une fois le bois écrasé par les rouleaux hydrauliques, il entre naturellement dans la chambre de concassage.

Pièces principales

Principaux composants :

1. Le nouveau concasseur mobile à moteur diesel de Tony

2. Système de contrôle à fréquence variable pour l'entrée et la sortie

3. Pneus résistants à l'usure et dispositif de traction

4. Contrôle de la température du moteur avec alarme de surchauffe

5. Télécommande à un bouton pour un contrôle à distance en toute sécurité

Bande transporteuse à plaques de chaîne 1.Tony adopte généralement deux modes de transport : le convoyeur à bande et le convoyeur à chaîne métallique (selon les différents matériaux) 2. Généralement, le convoyeur à chaîne à palettes est utilisé à la place du convoyeur à bande, car le convoyeur à chaîne à palettes a un débit plus important, ne craint pas les clous et a une durée de vie plus longue 3.Alimentation à fréquence variable, arrêt automatique en cas de bourrage
	Rouleau d’alimentation 1.Les pièces soudées de haute résistance et de haute performance ont une forte résistance à l’usure et une force de morsure précise. 2.Rouleau d’alimentation réglable en positif et en négatif pour éviter le colmatage des matériaux. 3.Tony le fabrique en usine pour garantir la qualité. 4.Vous pouvez confirmer avec TONY le prix des pièces de rechange.
Lame et tête de marteau 1. Selon les différentes matières premières, vous pouvez choisir une lame ou une tête de marteau pour le broyage 2. Les marteaux à grande vitesse réduisent le matériau en matières premières de petite taille, avec une dureté élevée et une forte abrasivité, ce qui use davantage la tête de marteau. 3. Tony le fabrique en usine pour garantir la qualité et une durée de service plus longue. 4. La matière première des lames peut être choisie par les clients.
	Entraînement par moteur diesel 1. Fonctionnement par entraînement à moteur diesel de forte puissance, puissance élevée, rendement de travail élevé, production plus importante 2. Adapté aux zones difficiles d’accès et peu pratiques en matière d’alimentation électrique, telles que les montagnes, les forêts, les grandes exploitations forestières, les pâturages, etc. 3. La marque de l’entraînement énergétique peut être choisie par les clients. 4. Veuillez confirmer avec TONY pour la différence de prix.
Crible 1. Une gamme de cribles est disponible pour traiter des copeaux de différentes tailles et épaisseurs selon différents besoins 2. La matière en feuille qualifiée découpée est évacuée par le bas à travers les trous de la grille, et la grande feuille sera découpée à nouveau dans la machine. 3. La dimension intérieure du crible peut être choisie par le client. 4. Veuillez confirmer avec TONY pour la différence de prix.

Principales pièces de rechange

Paramètre

Matières premières adaptées

1. Matériaux en bois

Bois ordinaire

Y compris divers bois de petit diamètre, cœur de grume, branches, troncs, bois, etc. Par exemple, les déchets tels que les branches et les troncs générés après l’exploitation forestière ou l’élagage des arbres peuvent être broyés à l’aide d’un broyeur de bois polyvalent.

Toutes sortes de bois usagés, comme le bois de rebut, les portes et fenêtres usagées, les meubles usagés, etc., peuvent également être efficacement broyés. Il peut traiter de grands volumes de matériaux en bois contenant des clous, tels que des palettes en bois, des coffrages usagés de chantier, des supports en bois, des planches de coffrage de construction usagées, du bois de démolition de maisons, etc.

Chutes de bois

Par exemple, les chutes produites lors de la transformation du bois, comme la peau de panneau, les lattes, les chutes de rive et l’écorce, peuvent être transformées en sciure et en produits de soie de bois au moyen d’un broyeur de bois polyvalent.

Matériaux en bambou

Les matières premières telles que le bambou et la peau de bambou peuvent également être transformées en une seule fois en produits requis par un broyeur de bois polyvalent.

2. Matériaux non ligneux

Le broyeur de bois polyvalent peut également effectuer un traitement en copeaux de divers matériaux non ligneux à tiges fibreuses, tels que diverses pailles en vrac, le coton de bois, les roseaux, le chaume, les tiges de maïs, les tiges de sorgho, etc.

Quels sont les domaines d’application ?

Domaines d'application

Gestion forestière : Pour le défrichement des arbres et l’élimination des déchets, les grandes quantités de résidus de bois générées après les opérations de gestion forestière et d’exploitation forestière sont rapidement broyées en petits morceaux ou en particules afin de réduire les débris au sol et de maintenir l’environnement écologique de la forêt. Le bois broyé peut également être utilisé comme combustible de biomasse.

Horticulture et embellissement paysager : Lorsque les jardiniers taillent les arbres et les arbustes, les branches, les feuilles et les troncs produits peuvent être traités par un broyeur. Le bois broyé peut être utilisé comme couverture ornementale pour les jardins, ce qui aide à maintenir l’humidité du sol et à inhiber la croissance des mauvaises herbes.

Construction et démolition : Lors des processus de démolition, le bois usagé peut être broyé efficacement pour faciliter le transport et le recyclage, ce qui facilite la réutilisation des matériaux de construction. Le bois broyé peut être envoyé à un centre de recyclage pour un traitement et une utilisation ultérieurs.

Traitement des déchets agricoles : Il peut être utilisé pour traiter les déchets agricoles tels que les branches et feuilles mortes, ainsi que les résidus de cultures dans les terres agricoles. Après broyage, il peut être utilisé comme engrais organique ou aliment pour le bétail, ce qui réduit l’accumulation de déchets agricoles et favorise l’amélioration du sol.

Élimination des déchets : Il peut traiter efficacement les déchets de bois dans les villes, tels que les meubles jetés et les matériaux d’emballage en bois. Après broyage, ces déchets de bois peuvent réduire la pression sur les sites d’enfouissement, augmenter le taux de recyclage des ordures et, en même temps, les déchets de bois traités peuvent être transformés en matériaux recyclés et entrer dans l’économie circulaire.

Détails

Avantages uniques

1. Un système d'alimentation forcée hydraulique surveille automatiquement la charge d'alimentation, permettant un réglage de la vitesse de concassage pour répondre aux exigences du mécanisme de concassage. Lorsque la charge dépasse le seuil d'alarme, le débit d'alimentation est automatiquement réduit ou arrêté pour des matériaux de diamètres variables. Plus le rapport est élevé, plus la vitesse est rapide, plus le rendement est élevé, ce qui évite les bourrages.

2. Un panneau de commande intelligent affiche l'état de fonctionnement (niveau d'huile, température de l'eau, temps de fonctionnement, etc.), permettant de détecter rapidement les anomalies et de réduire la maintenance. Fiable et pratique, démarrage à un bouton.

3. Équipé d'un moteur diesel 6 cylindres de 350 chevaux de marque renommée. Nous pouvons sélectionner les moteurs diesel en fonction des besoins des clients.

4. Un grappin à grumes peut être utilisé conjointement avec la chaîne, laquelle est contrôlée indépendamment par le système d'alimentation intelligent. Le système hydraulique intelligent de la chaîne permet un mouvement avant et arrière, assurant une alimentation uniforme. Il peut être arrêté à tout moment pour le bois de moins de 350 mm.

La chaîne est fabriquée en acier au carbone de diamètre Q235 pour faciliter l'usinage, offrant une capacité de transport et une capacité de charge élevées.

Modèles

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Affichage pliable hydraulique

Fonctions principales du système de pliage hydraulique

Le système de pliage hydraulique est le mécanisme clé qui permet au concasseur mobile diesel de réaliser « un transport et un déploiement compacts ». Il plie et déploie hydrauliquement les composants de l’équipement, résolvant principalement deux problèmes clés :

Réduction de l’encombrement pendant le transport : les composants externes tels que l’unité de criblage, la bande transporteuse et l’alimentateur sont pliés et rangés, ce qui réduit la hauteur de transport de l’équipement (généralement de 4 à 6 mètres en fonctionnement à 3 à 4 mètres), respectant ainsi les restrictions de hauteur.

Déploiement rapide pendant l’exploitation : les vérins hydrauliques contrôlent précisément l’angle de déploiement des composants, permettant la transition du transport à l’exploitation en 10 à 15 minutes, ce qui améliore l’efficacité de production.

Avantages techniques du système de pliage hydraulique

Capacités de transport efficaces :

Temps de pliage/déploiement ≤ 15 minutes, soit trois fois plus efficace que les méthodes de pliage mécanique traditionnelles.

Avec une largeur de transport ≤ 3 mètres, le concasseur peut être directement transporté dans des conteneurs standard ou sur des remorques routières, ce qui réduit les coûts d’autorisation de transport hors gabarit.

Stabilité opérationnelle garantie :

Après le déploiement, les composants pliants sont sécurisés par des valves de verrouillage hydrauliques afin d’empêcher tout mouvement causé par les vibrations pendant l’exploitation. Par exemple, lorsque le cadre de criblage est déployé, les verrous hydrauliques peuvent supporter une charge verticale de 20 tonnes.

Un bloc de vannes d'équilibrage assure le fonctionnement synchronisé de plusieurs vérins afin de prévenir l'inclinaison des composants (erreur de synchronisation ≤ ±5 mm).

Mise à niveau du contrôle intelligent :

Certains modèles haut de gamme prennent en charge le pliage à distance (par exemple, via une télécommande sans fil), permettant aux opérateurs de changer l'état de l'équipement à une distance sécuritaire.

Un système intégré de diagnostic des pannes génère automatiquement une alarme et arrête la machine si la pression du système hydraulique est anormale ou en cas de dépassement du délai de pliage (temps de réponse ≤ 0,5 seconde).

Instructions d’utilisation

1. Préparation : Vérifiez que tous les composants du concasseur sont en bon état, retirez tout matériau et débris restants, et préparez le matériau à concasser.

2. Réglage des paramètres : Réglez la vitesse du concasseur, le nombre de marteaux et la taille de l'orifice de décharge en fonction du matériau à concasser et des exigences de concassage souhaitées.

3. Démarrage du concasseur : Appuyez sur le bouton de démarrage pour lancer le concasseur. Pendant le processus de concassage, surveillez attentivement la performance de concassage et la décharge du matériau, et ajustez rapidement les paramètres pour garantir un concassage optimal.

4. Surveillance du fonctionnement : Pendant le processus de concassage, surveillez attentivement les conditions de fonctionnement de l'équipement, notamment la température du moteur, la performance de concassage et la décharge du matériau. Si des anomalies sont détectées, telles qu'un bruit inhabituel, une surchauffe ou un arrêt, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

5. Collecte du matériau : Une fois le concasseur arrêté, collectez le matériau concassé dans un emplacement désigné pour éviter toute accumulation pouvant nuire à l'efficacité et à la sécurité.

6. Opération d'arrêt : Une fois le concasseur arrêté, cessez l'alimentation et laissez la machine tourner à vide pendant un certain temps pour permettre l'évacuation du bois restant. Arrêtez la machine conformément aux procédures spécifiées dans le manuel d'utilisation. 7. Entretien et soin de l'équipement : Vérifiez l'usure des outils, remplacez rapidement les pièces fortement usées et effectuez régulièrement des opérations de maintenance telles que le nettoyage, la lubrification et le serrage pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Si l'équipement n'est pas utilisé, rangez-le dans un endroit sec, ventilé et sécurisé pour éviter l'humidité, les dommages ou le vol.

Cas client

Certificat

Processus de coopération