TYJ551-III-132KW

Brève introduction

La presse à granulés adopte une conception structurelle classique à filière annulaire verticale et est équipée d’un processus d’alimentation vertical. La matière entre directement dans la chambre de granulation de haut en bas, assurant une alimentation fluide sans colmatage. Combinés aux rouleaux de pression rotatifs et à la filière annulaire fixe, la force centrifuge assure une répartition uniforme de la matière dans la cavité de la filière, permettant un pressage complet et uniforme. La structure de la chambre verticale offre un ample espace de dissipation thermique, dissipant rapidement la chaleur générée pendant la granulation et empêchant efficacement la carbonisation et la détérioration de la matière à haute température. Cela garantit une couleur uniforme et une texture ferme des granulés, tout en évitant les inconvénients d’une mauvaise dissipation thermique et de l’accumulation de résidus de matière dans les modèles horizontaux.

Principe de fonctionnement

Le processus de granulation central de la presse à granulés repose sur un principe structurel différencié : une filière annulaire fixe et des galets de pression rotatifs, s’appuyant sur une méthode d’extrusion purement physique pour façonner la matière. Pendant le fonctionnement de l’ensemble de la machine, la filière annulaire reste immobile, tandis que plusieurs ensembles de galets de pression tournent à grande vitesse avec l’arbre principal, créant une force d’extrusion à haute pression continue et équilibrée sur la matière adhérant à la paroi interne de la filière. La matière est fortement compactée dans l’espace d’interpénétration entre les galets de pression et la filière annulaire, ce qui provoque une réorganisation de sa structure interne et une liaison étroite entre ses composants. Cela permet la densification et la solidification de matières meubles sans nécessiter de liants, ce qui constitue le mécanisme de travail central de toute la machine.

Principales pièces

Pièces détachées

Paramètre

Matières premières adaptées

Les granulateurs à pellets possèdent des avantages de traitement uniques pour diverses matières fibreuses, s’adaptant parfaitement au moulage de toutes les matières premières en vrac contenant des fibres végétales. Grâce à une structure d’extrusion à couple élevé et haute pression, ils activent pleinement la ténacité intrinsèque des fibres du matériau, permettant aux fibres désordonnées de s’entrelacer, de se compacter et de se solidifier, formant ainsi les pellets sans avoir besoin d’aucun liant. Ils présentent une compatibilité exceptionnelle avec des mélanges de matières fibreuses de longueurs et de textures variées, produisant des pellets à structure dense et à dureté uniforme, résolvant efficacement les problèmes courants des matières fibreuses en vrac et du mauvais moulage.

Domaines d'application

Ce granulateur à pellets peut être intégré à diverses lignes de production à grande échelle pour un fonctionnement continu. Il convient aux petites et moyennes usines pour transformer les matières premières sur place, ainsi qu’aux projets industriels à grande échelle pour répondre aux besoins d’une production continue. La machine fonctionne de manière stable et fiable, capable d’une granulation continue à pleine charge pendant de longues périodes. Elle peut être reliée à des granulateurs à pellets en amont et en aval tels que des concasseurs, des séchoirs, des refroidisseurs et des machines d’emballage, et est compatible avec des lignes de production complètes, formant une chaîne de production automatisée complète, du prétraitement des matières premières à la production de pellets. Le mode de production est flexible et ajustable, et le plan d’exploitation peut être adapté en fonction des conditions du site et des exigences de capacité. Il convient à la fois aux rénovations de nouvelles lignes de production et aux mises à niveau de lignes de production existantes, répondant aux objectifs de production et de construction d’entreprises de différentes tailles.

Détails

Avantages uniques

La presse à granulés TONY se distingue par une conception unique de filière annulaire réversible à double couche, permettant d’utiliser en production aussi bien la face supérieure que la face inférieure de la filière, ce qui augmente considérablement le taux d’utilisation de la filière et réduit directement les coûts d’achat et de remplacement des consommables. La filière est fabriquée en acier allié spécial résistant à l’usure et subit plusieurs procédés de traitement thermique de précision, ce qui donne des trous de filière lisses et uniformes, résistants à l’usure et à la fissuration, et moins sujets à l’élargissement des trous par usure, à l’écaillage et à d’autres problèmes. Grâce à une structure centrale composée d’une filière annulaire verticale fixe et de rouleaux de pression rotatifs, combinée à une distribution centrifuge de la matière, le matériau peut être réparti uniformément sur la paroi intérieure de la cavité de la filière, évitant ainsi une charge localisée inégale qui pourrait provoquer une usure rapide d’un côté de la filière, prolongeant la durée de vie de la filière et réduisant les temps d’arrêt pour le remplacement des consommables.

Avantages de l’entreprise