TYJ760-III-160KW

Brève introduction

La presse à granulés de biomasse TONY est dotée d’une conception de filière annulaire en acier inoxydable à double couche, les deux filières pouvant être utilisées indépendamment. Cette conception à double filière réduit considérablement les coûts de remplacement des consommables et les temps d’arrêt. Les filières en acier inoxydable, traitées par un traitement thermique de précision, présentent une dureté uniforme, une résistance à la pression et une résistance à l’usure. Elles peuvent supporter une extrusion de matière à haute intensité et sont moins sujettes à la déformation, à la fissuration et à l’usure, ce qui prolonge plusieurs fois leur durée de vie par rapport aux filières ordinaires. Associées à un ensemble de rouleaux de pression de haute précision, la transmission est précise et l’écart de pressage est uniforme et stable, garantissant un taux de formation élevé des granulés d’un point de vue matériel et réduisant efficacement les résidus et les cassures.

Principe de fonctionnement

Les matières premières en bois brut sont broyées en fine sciure de bois, puis criblées et séparées magnétiquement pour éliminer le métal, le sable et les blocs de bois surdimensionnés. L’humidité est précisément conditionnée à la plage standard requise pour la granulation du bois. La sciure de bois qualifiée est alimentée uniformément dans la chambre de granulation pour une extrusion à haute pression. Les granulés chauds sont acheminés vers le tamiseur de refroidissement pour la dissipation de la chaleur et l’élimination des fines avant l’emballage et l’expédition.

Pièces principales

La nouvelle machine à granulés à filière annulaire verticale en acier inoxydable 304 de TONY

Pièces détachées

Paramètre

Matières premières adaptées

La machine à pellets optimise les capacités de traitement des poudres légères et des matériaux en poussières ultrafines, répondant spécifiquement aux défis industriels tels que le pontage facile des matériaux, le retour de matière et le blocage de la machine. En utilisant une alimentation par gravité verticale combinée à une distribution centrifuge uniforme, elle permet à diverses poudres mélangées légères, finement broyées et facilement poussiéreuses de remplir uniformément la cavité du moule. Le processus de pressage est exempt de zones mortes et de pression d’air, ce qui améliore considérablement l’utilisation de la poudre et élimine complètement le gaspillage de matériaux fins. Elle convient à la production continue à grande échelle de granulés à partir de diverses matières premières en poudre.

Domaines d'application

Dans les projets de conversion énergétique, les pellets produits par cette machine présentent des performances de combustion stables et peuvent être utilisés comme combustible propre pour alimenter diverses applications thermiques. Les pellets finis sont compactés sous haute pression, ce qui réduit considérablement leur volume et facilite le stockage à long terme ainsi que le transport sur de longues distances. Le processus de combustion génère une faible teneur en cendres et des émissions polluantes minimales, ce qui en fait une alternative viable aux combustibles fossiles traditionnels tels que le charbon. Ils sont largement utilisés dans des projets tels que les chaudières industrielles, le chauffage urbain et l’alimentation thermique des fours. Cela aide les unités de production à réduire les coûts d’approvisionnement en combustible tout en respectant les exigences strictes en matière d’émissions environnementales et en réduisant les émissions de polluants. C’est une presse à pellets clé indispensable pour l’industrialisation de l’énergie propre et pour les projets de rénovation énergétique des entreprises.

Détails

Avantages uniques

1. Tony a lancé une nouvelle génération de presses à granulés en acier inoxydable, repoussant les limites inhérentes des équipements traditionnels en acier au carbone et établissant une nouvelle norme pour la production hygiénique de granulés.

2. Contrairement aux modèles qui n’offrent qu’un habillage superficiel en acier inoxydable, cette machine utilise de l’acier inoxydable 304 pour tous les composants en contact avec la matière—depuis l’entrée d’alimentation et la chambre de granulation jusqu’à la sortie de décharge—ce qui garantit à la fois des performances pour service intensif et des normes hygiéniques strictes.

3. La machine intègre une architecture d’entraînement robuste et éprouvée, combinée à la résistance à la corrosion et à la facilité de nettoyage propres à l’acier inoxydable. Elle est suffisamment polyvalente pour une large gamme d’applications, notamment les combustibles de biomasse, les aliments pour le bétail et la volaille, les engrais organiques et la transformation de matières à base de plantes.

4. Elle peut fonctionner comme une unité autonome ou être intégrée à une ligne de production entièrement automatisée. Elle est particulièrement adaptée aux installations situées dans des régions côtières à forte humidité, ainsi qu’aux projets impliquant des matières premières fermentées ou la production de granulés destinés à l’alimentation animale.

5. Grâce à une inspection rigoureuse des matières entrantes et à des essais de charge complets, nous proposons une solution de granulation améliorée, adaptée aux projets qui exigent des normes élevées de propreté du produit.

Cas client