Le rôle important de la déchiqueteuse à bois dans une ligne complète de production de granulés de biomasse
les entreprises qui achètent des équipements de production de granulés se concentrent souvent sur la granuleuse sans réaliser l’importance des premières étapes de préparation des matières premières. La déchiqueteuse à bois est l’unité qui réduit la taille des matières dans les usines de granulés de biomasse. Elle transforme les déchets de bois en copeaux de bois standardisés conformes aux besoins du broyeur à marteaux, du sécheur et de la granuleuse. Sans une bonne performance de déchiquetage, les grosses grumes, les branches épaisses et les chutes de bois provoquent des blocages fréquents, un broyage irrégulier et de faibles taux de formation dans la granuleuse. Cela affecte directement la qualité des granulés finis et la vitesse de production globale de la ligne.
Le processus d’une ligne de granulés suit un ordre clair : matière première bois → déchiqueteuse à bois → broyage fin au broyeur à marteaux → séchage → compression par la granuleuse → refroidissement et criblage → conditionnement. La déchiqueteuse à bois prépare le terrain pour la chaîne de production. Des copeaux réguliers issus de la déchiqueteuse à bois assurent l’alimentation des équipements suivants. Cela réduit la charge sur les équipements de broyage, diminue l’énergie consommée par tonne de granulés et aide les pièces de la granuleuse à durer plus longtemps. Pour les grandes usines de biomasse, une déchiqueteuse à bois correctement dimensionnée est la clé pour rendre possible une production de granulés continue, stable et à faible coût.
De nombreux types de matières premières traitées par la déchiqueteuse à bois industrielle
Résidus forestiers et déchets de transformation du bois
La déchiqueteuse à bois est conçue pour traiter différents types de biomasse ligneuse. Cela aide les producteurs de granulés à utiliser les ressources résiduelles et à maintenir la stabilité de leurs chaînes d’approvisionnement. Les principales matières qu’elle peut traiter comprennent les grumes, les branches d’arbres, les cimes, l’écorce, les dosses et les matériaux résiduels issus de l’exploitation forestière. Les chutes de bois, les palettes en bois, les coffrages, les chutes de coupe et les débris de sciage provenant des scieries et des usines de meubles constituent également d’excellentes matières premières pour cette déchiqueteuse à bois.
Les essences résineuses et feuillues comme le pin, le peuplier, l’eucalyptus, le bouleau et les bois fruitiers peuvent toutes être utilisées. La déchiqueteuse à bois peut traiter des matériaux présentant différents niveaux d’humidité, y compris le bois frais humide et les déchets de bois séchés à l’air. Il est important de noter que le bois très souillé par de la peinture, de la colle ou du métal doit être trié avant utilisation. Des séparateurs magnétiques peuvent être ajoutés à l’entrée de la déchiqueteuse à bois pour éliminer les clous et les pièces en fer. Cela protège les lames de coupe et la granuleuse située en aval.
Bien que la déchiqueteuse à bois travaille principalement avec des matières ligneuses, elle peut aussi traiter certains résidus de cultures ligneuses, comme de grandes tiges de bambou. Ces matières déchiquetées peuvent être mélangées aux copeaux de bois. Elles sont broyées à nouveau avant d’entrer dans la granuleuse pour produire des granulés de combustible de biomasse mixte.
Principaux avantages de performance du broyeur à bois industriel pour les usines de granulés
Lorsqu’ils choisissent un broyeur à bois pour le traitement des granulés, les acheteurs du marché interentreprises recherchent un broyeur à bois doté d’une capacité permettant d’ajuster la taille des copeaux, robuste et sûr à utiliser. Notre gamme de broyeurs à bois comprend le broyeur à tambour et le broyeur à disque pour s’adapter à la taille des projets. Le broyeur à disque produit des copeaux réguliers, ce qui convient aux lignes de granulés de taille moyenne exigeant des règles strictes sur la taille des copeaux. Le broyeur à tambour dispose d’une ouverture d’alimentation et d’une forte puissance de coupe, ce qui lui permet de traiter des grumes épaisses et des branches enchevêtrées avec moins de blocages, idéal pour les grandes usines de biomasse nécessitant un débit horaire élevé.
Le broyeur à bois utilise des lames en alliage de carbure de tungstène résistantes à l’usure et durables. Les opérateurs peuvent modifier l’écart entre la lame et le contre-couteau pour régler l’épaisseur des copeaux, généralement de 10 à 30 millimètres, ce qui correspond à la taille optimale pour le broyage avant la granulation. Des rouleaux d’alimentation automatiques hydrauliques poussent régulièrement la matière dans la chambre de coupe et le système anti-bourrage inverse automatiquement l’alimentation en cas de surcharge, ce qui réduit les arrêts.
Nous proposons à la fois un broyeur à bois fixe adapté à l’implantation d’usine et un broyeur à bois mobile équipé d’un moteur diesel. Le broyeur à bois mobile peut fonctionner directement sur les sites d’exploitation forestière ou dans les dépôts de déchets de bois, en broyant la matière sur place et en réduisant le coût de transport du bois brut. Différentes options d’entraînement existent, comme le moteur électrique et l’entraînement diesel, afin que le broyeur à bois convienne aux usines disposant d’une alimentation électrique stable comme aux sites dépourvus d’électricité fiable.
Comment le broyeur à bois améliore la qualité finale des granulés et la rentabilité de la production
Une taille de copeaux constante issue du broyeur à bois procure des avantages économiques aux producteurs de granulés. Premièrement, des copeaux uniformes permettent au broyeur à marteaux de réduire la matière en une poudre répartie de manière homogène. Une poudre dont la granulométrie est adaptée aide la presse à granulés à produire des granulés denses et lisses, moins cassants, à haute valeur énergétique et à faible teneur en cendres. Ces granulés respectent les règles de qualité des autres marchés internationaux de combustibles de biomasse.
Deuxièmement, des copeaux de bois standardisés sèchent uniformément dans le séchoir rotatif. Si la matière première contient des blocs de bois, le séchage est irrégulier : certaines parties restent trop humides tandis que d’autres sèchent excessivement. Une humidité instable est une cause de mauvaise formation des granulés et d’usure élevée de la filière et des rouleaux de la presse à granulés. En utilisant le broyeur à bois, les responsables d’usine peuvent régler précisément l’humidité dans la plage idéale de 12 à 18 pour cent pour la granulation.
Troisièmement, le pré-broyage augmente la densité de la matière première. Le bois broyé occupe moins de place que les branches et grumes entières, ce qui économise de l’espace d’entreposage et réduit le coût du transport interne par convoyeur. Pour les producteurs de granulés qui achètent des déchets de bois brut auprès de fournisseurs, un broyeur à bois fiable diminue le risque lié aux variations d’approvisionnement en matière première et augmente la marge bénéficiaire globale de la production de granulés.
Adaptez votre broyeur à bois à votre presse à granulés et à votre ligne de production
Il n’existe pas de broyeur de bois qui convienne à tous les projets de granulés. Le broyeur de bois adapté dépend du diamètre de la matière première dont vous disposez, du débit horaire souhaité, des types de matière première et de la nécessité ou non d’un fonctionnement mobile.
Pour les ateliers de granulés qui utilisent une presse à granulés de 1 à 3 tonnes par heure, un broyeur de bois à disque compact suffit.
Pour les lignes industrielles équipées d’une presse à granulés de 5 à 15 tonnes par heure, il est recommandé d’utiliser un broyeur de bois à tambour robuste capable de traiter un débit élevé.
Notre équipe technique peut concevoir l’implantation de la ligne en associant le broyeur de bois, le convoyeur, le broyeur à marteaux, le sécheur, la presse à granulés, le refroidisseur et la machine d’emballage dans une solution intégrée complète. Nous fournissons également des pièces détachées, assurons un accompagnement à distance pour l’exploitation et proposons un service de maintenance après-vente, pour les acheteurs B2B à l’étranger.
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