Broyeur de bois

Brève introduction

La déchiqueteuse à tambour TONY est un équipement essentiel pour l'étape de préparation de la transformation de la biomasse, réduisant des matériaux tels que les grumes, les branches et la paille en copeaux uniformes. Elle est largement utilisée dans la fabrication du papier, les panneaux à base de bois, l'énergie de la biomasse et la transformation des aliments pour animaux, et traite une large gamme de matières premières — des bois de petit diamètre et des résidus d'exploitation forestière (branches, brindilles, écorce, lattes, cœurs de grumes, déchets de placage, bois de rebut) aux matériaux non ligneux comme la canne à sucre, les roseaux et le bambou. Alliant haute efficacité, durabilité et forte adaptabilité aux matériaux, la déchiqueteuse à tambour est devenue un outil central dans les opérations de biomasse agricole et forestière.

Principe de fonctionnement

La déchiqueteuse à tambour TPQ216 a une puissance de 55 kW et une capacité de 4 à 7 tonnes par heure. Le bâti de la machine est soudé à partir de plaques d’acier à haute résistance et sert de fondation de support pour l’ensemble de la machine. Deux couteaux volants sont montés sur le tambour de coupe et fixés au tambour par des boulons de couteaux volants spécialement fabriqués, au moyen de blocs de pression. Les copeaux conformes passent à travers les trous de la grille et sont évacués par le bas. Les copeaux plus gros sont recoupés à l’intérieur de la machine. Le palier du rouleau d’alimentation supérieur est actionné hydrauliquement pour monter et descendre selon l’épaisseur du matériau à couper.

Flux de travail de base

Alimentation : le bois entre dans la déchiqueteuse à tambour par l’orifice d’alimentation.

Coupe : lorsque le bois entre en contact avec les lames de coupe, il est coupé par la rotation à grande vitesse de la tête de coupe. Cette rotation à grande vitesse permet aux lames de couper le bois à des vitesses extrêmement élevées, produisant des copeaux fins et uniformes.

Évacuation : les copeaux de bois coupés sont transportés hors de la chambre de coupe par le flux d’air à grande vitesse généré par les pales du ventilateur sur la tête de coupe, puis finalement collectés par le dispositif d’évacuation.

Pièces principales

Composition structurelle et composants principaux

Rouleau d'alimentation :

Plusieurs couteaux volants (lames) sont fixés sur un arbre cylindrique, générant une force de coupe par rotation à grande vitesse.

Dispositif d'alimentation :

Il comprend l'orifice d'alimentation, la chaîne transporteuse à plaques ou le rouleau d'alimentation pour garantir que les matières premières sont envoyées uniformément dans la zone de coupe.

Contre-couteau et grille :

Le contre-couteau est fixé au bâti de la machine et forme un effet de cisaillement avec le couteau volant. La grille est située à l'orifice de décharge et contrôle l'épaisseur et la granulométrie des copeaux de bois.

Système de transmission :

Le moteur entraîne la rotation du tambour porte-lames par une courroie ou un engrenage. Certains équipements sont dotés d'un système hydraulique pour réguler la vitesse d'alimentation.

Convoyeur d'alimentation 1.Transportez les matières premières, avance et recul intelligents， Plus le rapport est élevé, plus la vitesse est rapide et plus le rendement est élevé 2.Selon les besoins, vous pouvez choisir entre le transport par courroie ou par chaîne à palettes transport, la chaîne à palettes est plus résistante que la courroie 3.Vous pouvez contacter TONY pour obtenir le prix des convoyeurs à bande à entrée par chaîne.
	Bâti de la machine La structure principale de la machine constitue la base de l’ensemble de la machine, l’utilisation d’une fabrication en acier au carbone épais à haute résistance, une structure solide, ce qui peut garantir que la déchiqueteuse à copeaux de bois, même sans fondation, peut fonctionner de manière stable. TONY peut vous fournir la déchiqueteuse à bois avec un prix compétitif et une excellente qualité.
Rouleau d’alimentation 1. Le rouleau d'alimentation est fabriqué en acier 45# Mn, qui possède une forte résistance à l'usure et une résistance et des performances supérieures aux pièces soudées. 2. Structure de distribution en croix en zigzag, force de morsure plus précise. 3. Les rouleaux TONY sont produits et traités par l'usine TONY afin de garantir la précision d'usinage et d'assurer la durabilité de l'équipement.
	Commande hydraulique 1. Selon l'épaisseur différente de la matière première à couper, à l'aide du système hydraulique, l'ensemble du rouleau d'alimentation supérieur peut être levé et abaissé dans une certaine plage. 2. Alimentation forcée hydraulique, la vitesse d'alimentation peut être ajustée à volonté, afin d'éviter dans une large mesure le bourrage de matière. 3. TONY utilise un système hydraulique de marque excellente pour garantir la précision d'usinage et assurer la durabilité de l'équipement.
Moteur 1. Adopte un moteur de marque connue, une qualité supérieure 2. Le moteur à noyau en cuivre pur présente les avantages d'économie d'énergie, de silence, d'une grande résistance mécanique et de durabilité 3. Si vous avez des exigences particulières, nous pouvons le personnaliser pour vous. 4. TONY utilise la célèbre marque de moteur QINGDAO SHUOBO. 5. Vous pouvez également choisir la marque de moteur que vous préférez pour ajuster le prix.
	Commande électrique 1. La fonction de base contrôle l’ouverture, le fonctionnement et l’arrêt de la déchiqueteuse. 2. Avec protection par alarme de retour de flamme (lorsque des corps étrangers pénètrent dans la déchiqueteuse) 3. Fonction de protection contre la surchauffe du moteur, permettant une protection contre la surchauffe tout en éliminant le risque de collage facile des relais thermiques 4. Avec entrée à fréquence variable et nous utiliserons des composants électriques de marque célèbre.

Pièces de rechange principales

Paramètre

Matières premières adaptées

Le broyeur à tambour peut traiter une variété de matériaux de biomasse ligneux et non ligneux, notamment les suivants :

1. Bois

Grumes : pin, sapin, peuplier, bouleau et autres bois tendres et durs, généralement ≤30 cm de diamètre (la capacité de traitement varie selon le modèle).

Branches : branches d’élagage et brindilles, ≤10 cm de diamètre.

Chutes de bois : chutes de bois, copeaux et bandes issus de la transformation des panneaux.

2. Déchets agricoles et forestiers

Paille : tiges de maïs, tiges de sorgho, bagasse de canne à sucre et roseaux, couramment utilisés comme combustible de biomasse ou matières premières pour la fabrication du papier.

Bambou : bambou, branches de bambou et lamelles de bambou, qui peuvent être déchiquetés en panneaux de fibres de bambou ou pour la fabrication du papier.

Arbustes et lianes : Amorpha fruticosa, vitex et lianes, adaptés à la transformation en énergie de biomasse.

3. Autres matériaux :

Matériaux en bois recyclé tels que les meubles en bois usagés (qui doivent être démontés pour retirer les composants métalliques et plastiques), les palettes et les caisses en bois.

Quels sont les domaines d’application ?

Scénarios d'application typiques

1. Fabrication du papier

Le bois, les roseaux et d’autres matériaux sont déchiquetés en copeaux de bois, qui sont ensuite réduits en pâte et blanchis pour produire du papier et du carton, tels que le papier journal et le papier d’emballage.

2. Fabrication de panneaux artificiels

Les copeaux de bois déchiquetés sont utilisés pour produire des panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) et des panneaux de particules (PB), servant de matériau de base pour la production de panneaux.

3. Énergie de la biomasse

Les copeaux de bois peuvent être brûlés directement comme combustible de biomasse pour produire de l’électricité, ou transformés davantage en granulés combustibles ou en biochar. La paille déchiquetée peut être utilisée pour la fermentation du biogaz.

4. Transformation des aliments pour animaux

Le broyage de la paille et des graminées fourragères en ingrédients alimentaires facilite le mélange et la granulation, ce qui augmente la consommation d’aliments des animaux (nécessite un raffinage supplémentaire à l’aide d’un pulvérisateur).

5. Recyclage environnemental

Le traitement du bois usagé et sa conversion en copeaux de bois réutilisables réduit les déchets de bois et répond aux besoins d’une économie circulaire.

Détails

Avantages uniques

La conception de la déchiqueteuse à bois TONY permet au bois de tourner en continu à l’intérieur de la machine, tout en réalisant une coupe à grande vitesse. Cela lui permet de traiter de grandes quantités de bois par unité de temps, améliorant ainsi la productivité.

(1) Structure avancée et technologie fiable

(2) Capacité de production élevée et qualité de copeaux supérieure

(3) Faible maintenance et respect de l’environnement

(4) Coût réduit et encombrement minimal

(5) Capable de déchiqueter tous les types de bois

(6) Fonctionnement à long terme garanti

(7) Commande hydraulique pour une utilisation et une maintenance faciles.

Les déchiqueteuses à bois de marque TONY occupent une position de premier plan dans l’industrie de la transformation du bois en raison de leur haute efficacité, de leur stabilité, de leur économie d’énergie et de leur sécurité.

Modèles de broyeurs de bois TONY

Broyeur de bois - TPQ216	Broyeur de bois - TPC1000	Broyeur de bois - TPC1300	Broyeur de bois - TPC1400
Broyeur de bois - TPC1600-1000	Broyeur de bois - TPC1850-1000	Broyeur de bois - TONY8000	Broyeur de bois - TONY10000

Dans la ligne de production de granulés de biomasse

Le bois est la matière première la plus courante pour la production de granulés de bois.

Alors, comment concevoir une ligne de production de granulés de bois adaptée en utilisant le bois comme matière première ?

Tout d’abord, une déchiqueteuse à tambour est utilisée pour broyer le bois en copeaux de 2,5 à 3,5 cm.

Ensuite, un broyeur à marteaux ou un concasseur de bois est utilisé pour broyer les copeaux en sciure de bois (6 à 12 mm).

Parfois, un séchoir est également nécessaire, car le bois a généralement une teneur en humidité d’environ 30 à 50 %. Dans ce cas, un séchoir est indispensable.

Ensuite, une machine à granulés de bois à filière annulaire verticale est utilisée pour comprimer les copeaux de bois séchés en granulés de bois de haute qualité.

Les granulés fraîchement pressés sont relativement chauds et mous. Ils passent par un refroidisseur pour les refroidir et les mettre en forme.

Une fois refroidis, les granulés sont transportés vers une installation d’emballage, emballés et stockés dans un endroit sec. Les granulés de bois finis sont généralement emballés dans des sacs d’une tonne ou de petits sacs afin de répondre aux besoins variés des clients.

FAQ

1. Q : Quelle quantité de copeaux de bois votre broyeur de bois peut-il produire par heure ?

R : Les broyeurs de bois TONY peuvent produire de 7 à 100 tonnes de copeaux de bois par heure. Veuillez nous indiquer votre production cible afin que nous puissions sélectionner le modèle adapté à vos besoins.

2. Q : Votre broyeur de bois exige-t-il un taux d’humidité du bois brut ?

R : Il n’y a aucune exigence de teneur en humidité pour la matière première.

3. Q : Quelle longueur de bois peut être alimentée ?

R : Les longueurs allant jusqu’à 6 mètres sont idéales.

4. Q : Quelle est la taille des copeaux de bois finis ?

R : Les copeaux de bois finis ont une taille d’environ 25 à 55 mm.

5. Q : Où ces copeaux de bois peuvent-ils être utilisés ?

R : Les copeaux de bois traités peuvent être utilisés pour la production industrielle et le stockage de matières premières dans les centrales électriques, les chaufferies, les papeteries, les usines de granulés de biomasse et d’autres installations de fabrication du bois.

Emballage et expédition

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