Ligne de production de granulés d'EFB

1. Nom du projet : Ligne de production de granulés d’EFB humide

2. Matière première : Toutes sortes d’EFB humide

3. Teneur en humidité de la matière première : 40 %

4. Capacité : 4 à 5 tonnes par heure

5. Procédé : Procédé de concassage - Procédé de broyage fin - Procédé de séchage - Procédé de granulation - Procédé de refroidissement - Procédé d’emballage

6. Équipement principal : Broyeur complet -TPC1000 - 90KW, Broyeur à marteaux efficace-TFD75-132-132KW, Séchoir à tambour rotatif-1,8-20m, Machine à granulés TONY- TYJ551-Ⅲ-132KW, Refroidisseur de granulés galvanisé, Machine d’emballage semi-automatique et convoyeurs à bande

Brève introduction

L’installation de fabrication de granulés d’EFB humides de marque TONY, d’une capacité de 4–5 tonnes par heure, utilise des régimes de fruits vides humides comme matière première principale. Après le prétraitement et la compression, la matière première forme un combustible en granulés d’EFB compact et à haute densité. Ce biocarburant constitue un remplacement haut de gamme du charbon et du pétrole, favorisant la préservation de l’énergie et la réduction des polluants. Il a été largement utilisé dans les régions riches en réserves d’EFB.

Cette configuration de production permet une réutilisation efficace des résidus agricoles, limite la contamination, génère des retours économiques et favorise le développement durable à long terme des plantations.

Ligne de production de granulés d'EFB

Ligne de production de granulés d'EFB

1. Capacité : 4 à 5 tonnes par heure

2. Matières premières : EFB humide

3. Humidité : Type humide, environ 40 %.

4. Application : Toutes sortes de matériaux EFB adaptés à la production de granulés.

Clients appropriés : Les propriétaires de plantations de palmiers ou les entreprises agricoles associées disposent de ressources EFB abondantes. Par exemple, les huileries de palme génèrent une grande quantité de déchets EFB pendant le processus de production. Les entreprises énergétiques, les granulés de biomasse EFB en tant qu'énergie propre, peuvent être utilisés dans le chauffage industriel, la production d'électricité et d'autres domaines, et présentent une synergie avec les activités existantes des entreprises énergétiques. Les investisseurs environnementaux, les investisseurs disposant d'une capacité financière, les investisseurs technologiques, etc., ainsi que d'autres lieux où les matières premières EFB présentent des avantages

5. Marchés d’application des granulés finis : centrales électriques à grande échelle, chauffage résidentiel, chauffage industriel, installations de combustion thermique, systèmes de chauffage central, chaufferies, cantines scolaires et fourniture de chaleur pour fonderies.

Ligne de production de granulés d'EFB

Procédure de traitement

Cette ligne de granulés utilisera environ 6 procédés pour transformer des EFB humides avec une teneur en humidité de 40 % en granulés de 6 à 8 mm.

Elle comprend principalement : 1. Procédé de concassage → 2. Procédé de concassage fin → 3. Procédé de séchage → 4. Procédé de granulation → 5. Procédé de refroidissement → 6. Procédé d’emballage, soit au total 6 procédés comme ci-dessus.

Le procédé comprend principalement les étapes et les équipements suivants :

1. Utiliser la déchiqueteuse polyvalente TONY pour broyer les EFB en fibres de palmier de 25 à 55 mm.

2. Utiliser le broyeur à marteaux efficace TONY pour réduire les fibres de palmier de 25 à 55 mm en poussière de palmier de 8 à 14 mm. Si le client dispose d’un budget d’investissement suffisant, il peut également choisir la machine de coupe spéciale TONY pour la soie de palmier, qui sera plus chère que le broyeur à marteaux.

3. Utiliser le séchoir à tambour rotatif TONY pour sécher la poussière de palmier ayant une teneur en humidité de 40 % jusqu’à une teneur en humidité de 10 % à 15 %.

4. Utiliser la presse à granulés à filière annulaire verticale TONY pour produire des granulés d’un diamètre de 6 à 8 mm.

5. Utiliser le refroidisseur de granulés galvanisé TONY pour refroidir les granulés de 80 à 90 °C à 20 à 30 °C.

6. Utiliser la machine d’emballage semi-automatique TONY pour emballer les granulés dans des sacs, chacun pesant de 15 à 50 kg.

Ligne de production de granulés d'EFB

Ligne de production de granulés d'EFB

Liste des machines principales

Le plan détaillé et la disposition doivent être conçus en fonction de vos matières premières et de vos conditions réelles. Plage de capacité de production : 0,8-100 tonnes/heure

Capacité : 4-5 T/H

Machine principale

Broyeur complet

Broyeur à marteaux efficace

Séchoir à tambour rotatif

Machine à granulés

Refroidisseur de granulés galvanisés

Machine d'emballage semi-automatique

Tous les convoyeurs à bande

Armoires électriques

Modèle

TPC1000

TFD75-132

THGD1.8-20

TYJ551-III-132

TCN-2.5

TBF-50

Série TSP

TDD

QTÉ

1

1

1

2

1

1

6

7

Machine de conception détaillée

Ligne de production de granulés d'EFBLigne de production de granulés d'EFBLigne de production de granulés d'EFBLigne de production de granulés d'EFB

Broyeur complet

Broyeur à marteaux efficace

Séchoir à tambour rotatif

Silo cyclique à double vis

1.Broyer les EFB en fibres de palmier de 25 à 55 mm.

2.Modèle : TPC1000-90KW avec 6 lames*1 ensemble

3.Capacité : 7 à 10 tonnes/heure.

1.Broyer les fibres de palmier de 25 à 55 mm en poussière de palmier de 8 à 14 mm.

2.Modèle : TFD75-132-132KW*1 ensemble

3.Capacité : 4 à 5 tonnes/heure/ensemble

1.Sécher la poussière de palmier à 40 % pour obtenir une poussière de palmier à 10-15 %.

2.Modèle : THGD1.8-20*1 ensemble

3.Capacité : 4 à 5 tonnes/heure/ensemble

1.Stockage de la poussière de palmier avant la machine à pellets ;

Régler la vitesse d'entrée de la poussière de palmier dans la machine à granulés

2.Modèle : TLC-4*1 ensemble

3.Capacité : 4 à 5 tonnes/heure/ensemble

4-5.webpLigne de production de granulés d'EFBLigne de production de granulés d'EFBLigne de production de granulés d'EFB

Machine à granulés à matrice annulaire verticale

Refroidisseur de granulés galvanisés

Machine d'emballage semi-automatique

Convoyeur à bande

1.Pour presser la poussière de palmier sèche en granulés de biomasse de 6-8 mm

2.Modèle : TYJ551-III-132KW*2 ensembles

3.Capacité : 2-2,5 tonnes/heure/ensemble

4.Nouveau type 304SS

1.Pour refroidir les granulés de 80-90℃ à 20-30℃

2.Modèle : TCN-2.5*1 ensemble

3.Capacité : 4-5 tonnes/heure

1. Pour emballer les granulés en sacs de 15-50 kg.

2. Modèle : TBF-50*1 ensemble

3. Capacité : 4-5 tonnes/heure

1. Pour transporter la fibre de palmier, la poussière de palmier, les granulés.

2. Largeur : 50 cm*6 ensembles

3. Capacité : conçue avec la ligne complète

Explication détaillée

Cette unité de fabrication de granulés convertit les grappes de fruits vides humides contenant un taux d’eau de 40 % en combustible granulé de 6 à 8 mm via environ six phases opérationnelles. Ci-dessous est détaillé l’ensemble complet des ensembles mécaniques et des raccords essentiels fournis par TONY pour ce système de granulation complet. Vous pouvez contacter notre équipe pour obtenir des informations techniques complètes et une proposition de coût formelle pour cette installation de granulation d’EFB humide.

Ligne de production de granulés d'EFB

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Ligne de production de granulés d'EFB

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Granulés de biomasse — Énergie propre et verte

Ligne de production de granulés d'EFB

Base de matières premières pour les projets de traitement de granulés de biomasse EFB

1. Source stable et coût faible : l’EFB est un déchet central du traitement de l’huile de palme. Chaque tonne de fruits de palme traitée produit environ 0,2 à 0,25 tonne d’EFB frais (humidité de 60 % à 75 %). L’approvisionnement en matières premières est extrêmement abondant.

2. Mode d’approvisionnement : achat principalement auprès des huileries de palme. Dans de nombreux cas, afin d’éviter la contamination liée au stockage de l’EFB, les huileries fournissent l’EFB gratuitement ou à bas prix. Les huileries ne couvrent que les frais de transport, avec un rayon de transport recommandé de ≤30 kilomètres pour maîtriser les coûts.

3. Caractéristiques des matières premières : contient de la cellulose (40 % à 45 %), de l’hémicellulose (25 % à 30 %) et de la lignine (15 % à 20 %). La lignine agit comme un liant naturel, ce qui élimine le besoin de liants artificiels lors de la granulation et réduit les coûts de traitement.

Matières premières adaptées

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Projets TONY

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Comment choisir la ligne de production de pellets TONY ?

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Expédition TONY

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