Machine de fabrication de granulés de bambou

Brève introduction

Le broyeur à granulés de biomasse TONY est conçu sur mesure pour les installations de fabrication de taille moyenne et grande. Il fait partie de notre gamme d’équipements écoénergétiques récemment développés. Cette presse transforme le bois pré-broyé, les tiges de maïs, les résidus de cultures, la farine de bambou, le fourrage, la paille de céréales, la balle de riz et des matières premières de biomasse similaires en granulés de combustible compacts.

Cette unité de granulation de bambou adopte une régulation de vitesse à deux étages. Elle se caractérise par une consommation électrique modérée, une conception bien structurée, un faible coût d’exploitation et une longue durée de vie.

Le broyeur à granulés à filière annulaire verticale transforme l’eucalyptus, le pin, le bouleau, le peuplier, les débris d’arbres fruitiers, la paille et le bambou en fine sciure pour la production de biocarburant. Il est équipé d’une filière annulaire verticale à double couche innovante. Ce modèle fonctionne avec des rouleaux presseurs rotatifs et une filière fixe, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement de diverses essences de bois dur.

Principe de fonctionnement

Alimentation et distribution : Le matériau entre verticalement par l’orifice d’alimentation et tombe sur un plateau rotatif. La rotation du plateau répartit le matériau de manière continue et uniforme sur la surface de la cavité du moule, c’est-à-dire la surface de contact entre le rouleau presseur et le moule.

Moulage par compression : Le rouleau presseur tourne sous l’effet d’une force motrice, appliquant une pression au matériau réparti sur la surface du moule. Le matériau est comprimé dans la cavité du moule par le rouleau presseur et le moule. Au cours de ce processus, le matériau est soumis à une pression élevée et à une température élevée, subissant des transformations physiques ou chimiques, formant progressivement un corps solide cylindrique qui continue de s’allonger.

Coupe et décharge : Lorsque le corps solide cylindrique atteint une certaine longueur, il est coupé par des lames réparties uniformément autour du moule, formant des granulés d’une taille spécifique. Les particules dispersées autour du moule sont recueillies par les dents d’alimentation et évacuées vers l’orifice de décharge, où elles tombent automatiquement sous l’effet de la gravité, achevant ainsi le processus de granulation.

Pièces principales

Machine à granulés de bambou de TONY

Pièces de rechange principales

Paramètre

Matières premières adaptées

1. Matières premières liées à la foresterie

Sciure de bois : Sciure coupée par des scies à ruban dans les usines de transformation du bois. Elle a généralement une teneur en humidité inférieure à 15 % et une granulométrie uniforme. C’est une bonne matière première pour la fabrication de granulés et elle ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Elle peut être directement introduite dans la machine à granulés de biomasse.

Copeaux de bois : Généralement produits par les usines de meubles, ils peuvent être divisés en gros et petits copeaux selon leur taille.

Plaquettes de bois : Il s’agit généralement de chutes issues de la transformation du mobilier.

Écorce, bois usagé et branches : Écorce, bois usagé et branches générés lors de la transformation du bois et de la production de panneaux à base de bois.

Grumes : Arbres fraîchement abattus.

2. Matières premières liées à l’agriculture

Paille de cultures : Divers types de paille de cultures, notamment la paille de blé, la paille de coton, la paille de riz et les tiges de maïs, sont produites après la récolte. Elles peuvent être utilisées comme matière première pour les machines à granulés de biomasse.

Rafles de maïs : Un type de résidu de culture, elles peuvent être utilisées comme source d’énergie.

3. Autres matières premières

Eaux usées d'élevage : contiennent une grande quantité de matière organique et sont faciles à collecter. Autres types de biomasse combustible : tels que le bambou, la canne à sucre, la luzerne, la balle de riz, la coque d'arachide, l'efb, la coque de noix de coco, etc.

À quoi servent les granulés de biomasse ?

Domaines d'application

1.Énergie

Application de chauffage domestique : les granulés de biomasse conviennent aux fourneaux et cheminées domestiques pour remplacer le charbon et le bois de chauffage. Ils offrent une efficacité de combustion supérieure avec une pollution moindre, un stockage pratique et une utilisation simple.

Combustible pour chaudières industrielles : ces granulés constituent des sources de combustible majeures pour les chaudières industrielles. Leur substitution au charbon aide les entreprises à réduire les émissions de dioxyde de soufre, d’oxydes d’azote et de particules afin de parvenir à une fabrication propre et de satisfaire aux normes environnementales.

Approvisionnement énergétique : les granulés de biomasse sont utilisables dans les centrales thermiques. Contrairement à l’énergie au charbon, ce combustible renouvelable et neutre en carbone peut réduire les émissions de carbone et diminuer la dépendance aux énergies fossiles.

2.Agriculture et sylviculture

Valorisation des déchets de biomasse : la paille, les copeaux de bois, la balle de riz, l’écorce et d’autres résidus agroforestiers peuvent être transformés en granulés combustibles de valeur. Cette utilisation circulaire réduit la pollution et accroît la valeur économique des ressources forestières et agricoles.

Élevage : certains granulés de biomasse servent d’aliment composé dans les grands élevages. Faciles à stocker et à expédier, les aliments granulés fournissent une nutrition équilibrée favorisant la croissance saine du bétail.

Détails

Avantages uniques

Autres modèles de machine à granulés

Machine à granulés de paille	Machine à granulés de balle de riz	Machine à granulés d'EFB
Machine à granulés de bagasse	Machine à granulés de bois	Machine à granulés de luzerne

Machine à granulés avec différentes capacités de production

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

Directives d’entretien du moulin à granulés

La presse à pellets TONY est un équipement essentiel pour la production d’aliments pour animaux, de biomasse combustible et d’engrais organiques. Fonctionnant dans des environnements à forte charge et très poussiéreux sur le long terme, elle est sujette à l’usure des composants et au colmatage des trous de filière. Un entretien quotidien et régulier normalisé permet de réduire efficacement le taux de panne, de prolonger la durée de vie de l’équipement, de diminuer les coûts de maintenance et de garantir un fonctionnement stable et efficace de la ligne de production. Les principales spécifications de maintenance sont résumées comme suit :

1. Maintenance avant mise en service. Avant chaque démarrage, inspectez les composants clés, notamment les boulons, les roulements, les galets de pression et les filières, afin d’écarter tout desserrage, fissuration ou déformation. Nettoyez les impuretés et les matières accumulées dans l’entrée d’alimentation et les trous de filière pour éviter les bourrages. Vérifiez le système de lubrification afin de garantir une huile lubrifiante suffisante et propre. Effectuez un essai à vide de 1 à 2 minutes et ne commencez l’alimentation réelle qu’après avoir confirmé que le système de transmission fonctionne normalement, sans bruit anormal ni vibration.

2. Surveillance pendant le fonctionnement. Le fonctionnement en surcharge et à vitesse excessive est strictement interdit. Maintenez une alimentation uniforme et évitez les matières humides irrégulières ou les corps étrangers durs afin de prévenir tout dommage aux filières et aux galets de pression. Surveillez en continu la température, le courant et les vibrations de l’équipement. Arrêtez immédiatement la machine pour dépannage dès qu’une anomalie se produit ; tout fonctionnement défectueux est interdit. Nettoyez régulièrement la poussière de surface et les matières résiduelles afin de garantir une bonne dissipation thermique et un mouvement souple des composants.

3. Maintenance après fonctionnement. Après l’arrêt, éliminez soigneusement les matières résiduelles des trous de filière afin d’éviter tout colmatage après séchage. Nettoyez les taches d’huile et les dépôts sur les galets de pression, les arbres principaux et les chaînes, et ajustez correctement la tension des courroies et des chaînes afin de réduire l’usure de la transmission. Coupez l’alimentation, vérifiez les circuits et les interrupteurs, et consignez fidèlement les conditions de fonctionnement et de maintenance de l’équipement pour référence lors des révisions ultérieures.

4. Maintenance approfondie régulière. Nettoyez les conduites d’huile et remplacez chaque semaine l’huile lubrifiante dégradée, et ajustez les jeux des galets de pression pour une granulation uniforme. Inspectez mensuellement les pièces vulnérables telles que les roulements et les joints d’huile, remplacez les accessoires usés ou vieillis et serrez les boulons desserrés. Effectuez une révision annuelle complète pour nettoyer les structures centrales, inspecter les moteurs et les systèmes hydrauliques, et remplacer les filières usées, les joints et tous les lubrifiants afin de restaurer pleinement les performances de l’équipement.

5. Interdictions de sécurité en fonctionnement. N’ouvrez pas le capot de l’équipement et ne nettoyez pas manuellement les impuretés pendant le fonctionnement afin d’éviter les accidents de sécurité. N’utilisez jamais d’huile lubrifiante de qualité inférieure et ne mélangez pas différents types d’huile. En cas d’arrêt prolongé, videz les matières internes, effectuez un traitement antirouille sur les pièces métalliques et stockez l’équipement dans un endroit sec et ventilé. Une application stricte de la maintenance stabilise les performances de l’équipement et garantit une production efficace.

Services

Certificat